डिजाइन पोइन्टहरू र कास्टिंग प्रक्रिया सब्सिडीहरूको सब्सक्शन

1। को डिजाइन पोइन्टहरू र कास्टिंग प्रक्रिया सब्सिडीहरूको प्रकार्यहरू। कास्टिंग प्रक्रिया सब्सिडीमनहरू कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइनको क्रममा कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइनमा कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइनमा थपिएको छ र कास्टिंग उत्पादनलाई सहज बनाउँदछ। निम्न डिजाइन पोइन्टहरू र कार्यहरू हुन्:

कुञ्जी मोटाई डिजाइन गर्नुहोस्: प्रक्रिया अनुदानको मोटाई सामान्यतया संरचना, आकार, सामग्री र कास्टिंग प्रक्रिया जस्ता कारकहरूमा आधारित हुन्छ। सामान्यतया बोल्ने, बाक्लो र ठूला भागहरू जो संचालित र लुकाउने कामका लागि प्रवर्धनका लागि पर्याप्त धातुको तरल पदार्थ सुनिश्चित गर्न अनुदान मोटाइनु पर्छ। उदाहरण को लागी, मास्टर स्टील भागहरु मा, कटौती भागहरु मा 50mm भन्दा ठूलो पर्खाल मोट को साथ, प्रक्रिया भत्ता -1 -10 मिलिमिट को लागी हुन सक्छ। आकार: अनुदानको आकृति स्पष्ट रूपमा कास्टिंगमा स्पष्ट प्रदर्शनकारीहरू वा उदासीनताहरूको गठनबाट बच्नको लागि सकेसम्म चाँडो कास्टिनु पर्छ, जसले उपद्रवलाई असर गर्न सक्छ र त्यसपछि कास्टिंगको प्रक्रियालाई असर गर्न सक्छ। उदाहरण को लागी, व्हील कास्टिंग को रिममा, प्रक्रिया अनुदान रिम रिमको साथ रिममाको रूपमा डिजाइन गर्न सकिन्छ, एक समान रूपमा रिमको मोटाई बढाउँदै। वितरण: उचित रूपमा प्रक्रिया अनुदानहरू कास्टिंगको ठोस सुविधाहरू र सम्भावित दोष स्थानहरूको आधारमा वितरण गर्नुहोस्। क्षेत्रका लागि चिसो दर सुकेको प्रक्रियामा ढिलो छ, जस्तै भित्री कुनाहरू र कास्टका बाक्लो भागहरू, अनुदान उचित रूपमा बढ्नुपर्दछ; द्रुत चिसो दरहरूको साथ भागहरूको लागि, जस्तै पातलो-पर्खाल भएका भागहरू र कास्टिंगका बाहिरी कुनाहरू, अनुदान कम गर्न सकिन्छ वा सेट गर्न सकिदैन। व्याकुल ठोसता बढावा दिँदै: कास्टिंगको ताजा र ठूला भागहरूमा यस क्षेत्रमा धातुको मात्रा बढाउन, पातलो पर्खालबाट बढ्दो पर्खालबाट बढ्दो मात्रामा बढाउन सक्दछ। यो कास्टिंगको पूरकमा धातुको तरलको लागि लाभदायक छ, यसैले संकुचन र ग्रर्थता जस्ता कमजोरीहरूको घटना कम हुँदैछ। भरिने सर्तहरू सुधार गर्दै: केहि जटिल आकारको कास्टिंगमा, प्रक्रिया सब्सिडीले पल्टिनो भर्ने र चिसो बन्दको रूपमा अस्वीकार गर्न सक्छ। उदाहरणको लागि, पातलो-पर्खाल क्षेत्रहरूमा सब्सिडीहरू थप्दै वा कास्टिंगका कुनाहरू भर्नको लागि गाह्रो बनावटले यी क्षेत्रहरूमा प्रलोभनमा पर्न सक्छ र यसले कास्टनको निष्ठा सुनिश्चित गर्ने यी क्षेत्रहरूमा प्रवाह गर्न सक्छ। प्रोसेस् फाइगको सुधार गर्ने: व्यावहारिक प्रक्रिया अनुदान अनुदान डिजाइनले कास्टिंगको ठोस बनाउँदछ, र श्रृंगारको वजन कम गर्दछ र उत्पादन लागत घटाउँदछ। मोल्ड निर्माण र कास्टिंग प्रसार सुविधा: केही केसहरूमा, प्रक्रिया सब्सिडीहरूले कास्ट उत्पादन र कास्ट्रिंग प्रसार बनाउँदछन्। उदाहरण को लागी, कास्टिंग को केहि भागहरु मा सब्सिडीहरु थप्ने अत्यधिक जटिल आकारहरु लाई बेवास्ता गर्दछ, मोल्ड अध्ययन गर्न सजिलो र विचलित गर्न सजिलो।

2। के हामीले श्रमलाई क्यारासिंगको समयमा काम गर्ने प्रक्रियालाई बुझाउनु पर्छ? कास्टिंगको लागि अतिरिक्त प्रक्रिया अनुदान सामान्यतया मेकानिकल प्रशोधनको क्रममा हटाइन्छ। कारणहरू निम्नानुसार छन्:

आयामी सटीकता को आवश्यकता पूरा गर्नुहोस्: प्रक्रिया सब्सिडीहरू कास्टिंग प्रक्रिया र कास्टिंगको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सेट गरिएको छ, र भागहरूको वास्तविक आवश्यकताहरूको भाग छैन। भागहरू डिजाइनमा आयामी शुद्धता र सहिष्णुताको लागि कडा आवश्यकताहरू छन्। केवल प्रक्रिया सब्जिडीहरू हटाउँदै क्यास्टिंगको आयामहरू डिजाइन मानकहरू पूरा गर्न र सम्मेलन र उपयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। सतह गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस्: प्रक्रिया अनुदान अनुदानको सतह गुणहरू अक्सर कास्टिंगको मुख्य निकायको भन्दा कम हुन्छ, र त्यहाँ बालुवा प्वाल र pores जस्ता त्रुटिहरू हुन सक्छ। राम्रो सतह गुण प्राप्त गर्न को लागी, यो सुनिश्चित गर्न यो मेकानिकल प्रसंस्करण मार्फत हटाउन आवश्यक छ कि फ्ल्याटपन, नराम्रोपन, र भाग सतह को अन्य सूचकहरू आवश्यकताहरु मा पूरा गर्न को लागी आवश्यक छ। कम्पोनेन्टको कार्यात्मक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ: घटकको कार्यक्षमता सामान्यतया यसको सटीक डिजाइन आयाम र आकारमा आधारित छ। प्रक्रिया सब्सिडीहरूले कार्यगत विशेषताहरूलाई असर गर्न सक्छन् जस्तै उपयुक्त शुद्धता, सील प्रदर्शन, र भागहरूको गति शुद्धता। प्रशोधन गर्दै तिनीहरूलाई सुनिश्चित गर्न सक्दछ कि भागहरू राम्रोसँग कार्य गर्न सक्छन्।

3। कास्टिंगबाट प्रक्रिया अनुदान हटाउने विधिहरू

मेकानिकल मसिंग मोड: रोटरी कास्टिंगका लागि, विश्लेषणात्मक वा प्रक्रिया सब्सिडीहरूको साथ, मोड सब्सिंगको साथ मोडले एक लात प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ। घुमाउरो सर्कल कास्टिंगको बाहिरी सर्कल वा अन्त्य अनुहार प्रयोग गरेर, काट्ने रकम ठ्याक्कै नियन्त्रण गरिएको छ, र प्रक्रिया अनुदान बिस्तारै आवश्यक आकार र सतह सटीकता प्राप्त गर्न सकिन्छ।

मिलिंग: विभिन्न जटिल आकारका साथ कास्टको लागि उपयुक्त। मिलि paints मेसिनको कटौतीले सपाट मिलिंग जस्ता कार्यहरू गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ र कास्टिंगमा प्रक्रियाको अनुदानमा वित्तीय रूपमा मिलि। उदाहरण को लागी, अनियमित आकारहरु को साथ समतल कास्टिंग को लागी, मिलिंग प्रक्रिया अनुदान हटाउन प्रयोग गर्न सक्छ, कास्टिंग सतह को फ्ल्याट र आयाकार को सुनिश्चित गर्न।

पीसिंग: जब उच्च आवश्यकताहरू सतह गुणवत्ता र कास्टिंगको आयामको मात्रामा राखिन्छ, पीसिँज सामान्यतया प्रयोग गरिएको विधि हो। खबौal ्की प्रशोधन पछि पीरन्डिंगले सानो अवशिष्ट रकमहरू हटाउन सक्दछ, सतह स्काइनेसन र कास्टिंगको आयामीकरणीय सत्यतालाई बढावा दिन। उदाहरण को लागी, सतह कथन को लागी उच्च आवश्यकताहरु संग केहि मोल्ड कास्टिंग्स प्राय: प्रक्रिया सब्सिडीनहरू हटाउन र मोडिंग वा मिलिंग पछि अन्तिम सतह गुणवत्ता आवश्यकताहरू प्राप्त गर्दछ।

ग्यास काट्ने र प्लाज्मा काट्ने: बाक्लो कास्ट स्टील पार्ट्सको लागि, ग्यास कटौती प्रक्रिया सब्सिडी हटाउन एक प्रभावकारी विधि हो। यो अक्सिजन र दहनशील ग्याँसहरूको मिश्रणको मिश्रित र दहन गर्ने उच्च तापमान प्रयोग गर्दछ, धातुलाई उच्च तापमान मा जलाउनु र अक्सीजन प्राप्त गर्न को लागी। तर ग्यास काट्यो पछि, त्यहाँ कास्टिंगको सतहमा एक निश्चित तातो प्रभावित क्षेत्र हुनेछ, जुन पछिको पोलिशिंग र अन्य उपचारहरू चाहिन्छ।

प्लाज्मा काट्ने: विभिन्न धातु क्यास्टिंगका लागि उपयुक्त, विशेष गरी स्टेनलेस स्टील, एमिनियम Almine Allie र अन्य सामग्री। प्लाज्मा काट्ने उच्च-तापमान प्लाज्मा चालक चालकलाई पग्लिन्छ र धातुलाई प्रहार गर्ने गति, उच्च शुद्धता, तुलनात्मक स्मूथको असर क्षेत्र। जहाँसम्म, केहि उच्च-शुद्धिकता कास्टिंगको लागि, थोरै मात्रामा यांत्रिक प्रशोधनको लागि अझै पनी कम गर्न सकिन्छ।

सानो प्रक्रिया सब्सिडीहरूको साथ केही साना क्यास्टिंग वा परिस्थितिहरूको लागि, म्यानुअल ट्रिमिंग प्रयोग गर्न सकिन्छ। उपकरणहरू र मैन्युअल्ली फाइलमा फाईल र स्क्र्यापरहरू प्रयोग गरेर उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस् र धिक्कारमा प्रक्रियाको अनुदान बिस्तारै आवश्यक आकार र आकार नजिकै आउँदैछ। यद्यपि यस विधिसँग कम दक्षता छ, यसमा उच्च लचिलोपन छ र केही विशेष आकार वा पदहरूको लागि राम्रोसँग समायोजित गर्न सकिन्छ। बिभिन्न कास्टिंग र प्रक्रिया अनुदान उचित हटाउने विधिहरूको चयन आवश्यक छ, र कहिलेकाँही बहुवत्ताको प्रभाव र कास्टिंग गुणवत्ता प्राप्त गर्न आवश्यक हुन सक्छ।