जलवित्त कठोरता उपचार पछि उच्च मंगनानी स्टील फसल, प्रारम्भिक कठोरता कम छ, चुम्बकीय कारण के हो?

उच्च मंगनानी स्टील क्यासल प्रायः पानीको दुर्व्यसन उपचार पछि ब्रुलहेल भन्दा धेरै हार्डर कम छ, र त्यहाँ चुम्बक घटनाहरू पनि हुन सक्छ जब चुम्बकहरू द्वारा विज्ञापन गरीएको छ। त्यसोभए यस नतिजाको कारण के हो? यसले कास्टिंगको गुणस्तरमा कस्तो प्रभाव पार्छ? हामी कसरी उत्पादनमा यो समस्या समाधान गर्न सक्छौं।

उच्च मंगनानेजल स्ट्राइलको कास्टिंगको अभावमा कम प्रारम्भिक कठोरता र चुम्बणवादको लागि के कारण छ? कसरी सुधार गर्ने? उच्च मंगनानी स्टील कास्टिंगले पानी टिक्न उपचार पछि कठोरता र चुम्बक असर पार्छ, मुख्यतया अनुचित तातो उपचार प्रक्रियाहरू वा संरचनात्मक विचलन। विशिष्ट कारणहरू निम्नानुसार छन्:

तातो उपचार प्रक्रिया मुद्दाहरू

1 अपर्याप्त तताउने तापक्रम वा छोटो होल्डिंग समय

उच्च मंगनासी स्टीलको पानीको कचौरा चलिरहेको उपचार (जस्तै ZGGM13) लाई 120500-1100 लाई ausstite मा विघटन गर्न आवश्यक छ। यदि तापक्रम पर्याप्त छैन वा होल्डिंग समय पर्याप्त छैन भने, कार्डीहरू पूर्ण रूपमा भंग हुँदैन, जसले चुपचाप कटौती हुनुपर्दछ, चुम्बनवाद उत्पादन गर्दछ, चुम्बक उत्पादन गर्दछ, चुरोटवाद उत्पादन गर्दछ, चुम्बक उत्पादन गर्दछ, चुरोटवाद उत्पादन गर्दछ, चुम्बक उत्पादन गर्दछ।

2 अपर्याप्त चिसो गति

तताउनेपछि, छिटो पानी कूलि आवश्यक छ (पानी तापमान ≤ 30 ℃)। यदि कूलि grive दर्जा ढिलो छ (जस्तै अपर्याप्त जल भोजन वा ठूलो कास्टिंग मोटाई), ususneite carberite वा मार्नेट मा रूपान्तरण गर्न को लागी परिणामस्वरूप।

रासायनिक संरचना विचलन

1 कम कार्बन सामग्री

उच्च मंगनाने इस्पालको कार्बन सामग्री प्राय: 0.9% र 1.4% बीचको हुन्छ, usustitite को स्थिरता कायम मा एक प्रमुख तत्त्व हो। यदि कार्बन सामग्री कम छ भने (जस्तै <0.9%), कृतज्ञता घट्छ, र अपर्याप्त कठोरता र चुम्बनवादको परिणामस्वरूप एट्नाकिप हुन्छ।

2 अपर्याप्त मै ang ्गनी सामग्री वा अन्य तत्वहरूबाट प्रभाव

मंगनासी सामग्रीहरू ≥ 11% हुनुपर्दछ (जस्तै ZGGM13 1% ~ 1 %% मा anganyse) समावेश गर्दछ। यदि मा nang ्गनी सामग्री पनि कम छ भने, Ausstenite घटेको स्थिरता र एट्रिक सजीलै उत्पन्न हुन्छ; थप रूपमा, अत्यधिक सिलिकन सामग्री (> 0..8%) का पालनपोषण वर्षालाई बढावा दिन सक्छ र टिशू स्थिरतालाई पनि असर पार्न सक्छ।

टिश्यूको कमजोरी

1 अत्यधिक अवशिष्ट कार्डर्ड

यदि कास्टिंगको चिसो दर ढिलो छ र प्राथमिक कारबाडहरू मोटा छन् र पानीको कडा उपचारमा पूर्ण रूपमा विघटन हुनेछ भने अस्टिनेटवादको परिणामस्वरूप, परिणामस्वरूप चुम्बकीयतामा।

2 मोटो ausstenite अन्डाहरू

धेरै उच्च तनावग्रस्त वा धेरै लामो समयको लागि होशिंगले कृन्तक अन्न वा अन्नको सीमानामा फेँसीको गठनको गठन गर्न सक्छ, कठोरता र चुम्बकलाई असर गर्ने।

अन्य कारक

कास्टिंगको असमान पर्खाल मोटाई: बाक्लो क्षेत्रहरूमा ढिलो चिसो दर, जुन सजिलैसँग गैर आयुको संरचना गठन गर्दछ;

पानीको गुणस्तर मुद्दा: न्यून पानीको गुणस्तर (जस्तै अशुद्धता र उच्च पानी तापमान) पानी चिसोले चिसो दक्षतालाई कम गर्दछ र अमान्य ऊतक रूपान्तरण गर्दछ।

समाधान उपायहरू

1 गर्मी उपचार प्रक्रिया अनुकूलन: हीटिंग तापमान (10500-1100 ℃) र इन्सुलेष्म टाइपरको आधारमा 1-2 घण्टा / 2EMM पानी पर्खाल रहितको पानी प्रयोग गर्नुहोस्।

2। रासायनिक कम्पोजिसन नियन्त्रण गर्नुहोस्: कार्बन (0.9% ~ 1. 1.4%) र म्याक्सिलिकको आधारमा मापदण्डहरू (11% ~ 1 14%) सामग्री समायोजित गर्नुहोस्।

Remememe पानी प्रभावित भएको खण्डमा: अभिभूत कास्टिंगमा सेवात्मक खतरनाक उपचार सञ्चालनमा अवशिष्ट वायरहरू हटाउनको लागि।

4 प्रक्रिया प्रक्रिया सुधार: पूरै कार्डी को गठन कम गर्न पोररिंग तापमान र चिसो दर नियन्त्रण गर्नुहोस्।

यदि समस्या रहिरह्यो भने, रासायनिक संरचना र मेटालोलोग्राफी र मेटालोग्राफी संरचनाको परीक्षण गर्न सिफारिस गरिन्छ, र त्यस अनुरूप प्रक्रिया समायोजन गर्न सिफारिस गरिन्छ।

पानीको कडा मेहनत गरे पछि कम मंगनानेज स्ट्राइजका गुणस्तर कम मंगनानेज स्टिंगको गुणस्तर केमा प्रभावहरू छन्? संरचना पछि उच्च मंगनासी स्टील कास्टिंगले गैर <____S180) र गैर <____S180) र गैर <<

मेकानिकल गुणहरूमा उल्लेखनीय कमी

1 उल्लेखनीय रूपमा कम कम प्रतिरोध

उच्च मंगनाने इस्पातको पोशाक मंगेनर प्रतिरोधको एस्तिहाड संरचनाको चरित्रमा प्रभाव लोडमा मार्टिटेटहरूको विशेषताका लागि निर्भर गर्दछ। यदि त्यहाँ ग्रेट्स वा अवशेष वार्षिक वार्षिक वार्षिक वार्षिक अपर्याप्त छ, र विकृति सामग्री अपर्याप्त छ, र क्रुसर लाइनर को लागी प्रयोग गर्न को लागी सेवा जीवन एक छोटो वृद्धि हुन सक्छ)।

2 अपर्याप्त शक्ति र कठोरता

फेराइट र कार्बोर्डको उपस्थितिले Ausstenite म्याट्रिक्स फ्र्याक्चर गर्न सक्दछ, tenstenite Make ²) को परिणामस्वरूप (≥ 1 x / CM ²), र कस्टिंगको साथ।

संक्रान्ति प्रतिरोध र अक्सिडियन प्रतिरोधको गिरावट

एन्जाइन्डरको इलेक्ट्रोड सम्भाव्यता अस्टानको भन्दा कम छ, र यो मेड कोषहरू संक्षिप्त मिडिया, गतिशील इलेक्ट्रोकर वाइटिंग वा अम्लीय वा रस्टिंग सतहको रूपमा छ (जस्तै अम्लीय स्लाइडरमा);

अवशिष्ट कार्डी र म्याट्रिक्स बीचको इन्टरफेस अक्सिडायरको लागि सुरूवात बिन्दु बन्ने खतरामा छ, र एन्टिओक्सिडेन्ट क्षमता उच्च तापक्रममा घट्छ (जस्तै> 30000)।

सम्भावित सुरक्षा जोखिमहरू प्रयोगको क्रममा

1। चुम्बक विनेटवादको कारणले

चुम्बकीय कास्टिंगहरूले फलामको फिर्किंगहरू जस्तै अ ums ्क्तिहरू जस्तै अ ums ्क्तिहरू जस्तै, जसले अपरेशन को शुद्धता लाई असर गर्न सक्छ (जस्तै खनिज प्रशोधन उपकरणको ड्रम), र उपकरण असफलता पनि।

2 जोखिमपूर्ण लोड अन्तर्गत असफल जोखिम

यदि कारखाना टर्नआउट्स असक्षम छ भने असमानता, असमान संस्था हो, यसले तनाव एकाग्रता निम्त्याउन सक्छ र अचानक फ्र्याक्चरको जोखिम बढाउन सक्छ।

4 पछिल्लो प्रशोधन र मर्मतका लागि लागत वृद्धि भयो

अपर्याप्त कठोरताका साथ कास्टिंग प्रत्यक्ष रूपमा प्रयोग गर्न सकिदैन र तातो उपचारका लागि उर्जा उपभोग र श्रम लागत बढ्छ;

यदि संगठनात्मक दोषहरू गम्भीर छन् (जस्तै मोटा कार्ड्रेडहरूको ठूलो मात्रामा), माध्यमिक उपचारले उनीहरूलाई पूर्ण रूपमा मर्मत गर्न सक्षम नहुन सक्छ र यसलाई भौतिक फोहोरको परिणामबाट खोल्न सक्छ।

सार भ्किक्नु

उच्च मंगनाने इस्पातनको मुख्य उद्योगको प्रदर्शन यसको "एकल Ausstenitite संरचना" मा छ। कम कठोरता र चुम्बुवाद गरीब माइक्रोस्टरको सीधा अभिव्यक्ति हो, जसले कास्टिको मानलाई प्रतिरोध, मेकानिकल सम्पत्तिहरू, र अन्य पक्षहरू पार गर्दछ। हानिको क्रममा गर्मी उपचार प्रक्रिया र रासायनिक उद्योग नियन्त्रण गर्नुहोस् त्यस्ता समस्याहरूबाट बच्न।