हराएको फोम कास्टिङमा पोरिङ सिस्टम डिजाइन र इन्गेट प्लेसमेन्ट

हराएको फोम कास्टिङमा पोरिङ सिस्टम डिजाइन र इन्गेट प्लेसमेन्ट

1. दिशात्मक ठोसीकरण: हट स्पटहरूमा प्लेसमेन्ट इनगेट गर्नुहोस्

उच्च-तापमान पग्लिएको फलामलाई सीधै बाक्लो तातो ठाउँहरूमा निर्देशित गर्नाले यी क्षेत्रहरूमा उच्च तापमान कायम राख्छ र "पातलो खण्डहरू पहिले ठोस हुन्छ, बाक्लो खण्डहरू अन्तिममा ठोस हुन्छन्" को तापक्रम ढाँचा स्थापना गर्दछ। यसले राइजरहरूसँग संयोजनमा प्रभावकारी खुवाउने सुविधा दिन्छ र संकुचन क्षतिपूर्तिको लागि सैद्धान्तिक रूपमा आदर्श हो।

यद्यपि: इन्गेटलाई सिधै ज्यामितीय तातो ठाउँको केन्द्रमा राख्नु हुँदैन। यसको सट्टा, यसलाई छेउछाउको बाक्लो-पर्खाल क्षेत्रमा राखिएको हुनुपर्छ, राइजरलाई अन्तिम फिडिङ पूरा गर्न अनुमति दिँदै। तातो ठाउँको केन्द्रमा इन्गेटलाई सीधै राख्नाले तातो ठाउँको थर्मल मासलाई अझ बढाउँछ, जसले गर्दा संकुचन पोरोसिटीको जोखिम बढाउँछ।

स्वाभाविक रूपमा, यस दृष्टिकोणको सम्भाव्यता कास्टिङको विशिष्ट संरचनामा निर्भर गर्दछ। अभ्यासमा, कास्टिङहरूमा प्राय: जटिल ज्यामितिहरू र भित्ताको विभिन्न मोटाईहरू हुन्छन्। त्यसकारण, गेटिङ प्रणाली डिजाइन गर्दा, बहुविध कारकहरूको अन्तरक्रियात्मक प्रभावहरू व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ।

2. एकसाथ ठोसीकरण: पातलो पर्खालहरूमा धेरै फैलिएको इन्गेटहरू

पातलो पर्खाल भएका खण्डहरूमा पग्लिएको फलामको प्रवाहलाई प्राथमिकता दिँदा तिनीहरूको तापक्रम बढ्छ, जबकि बाक्लो खण्डहरूले स्वाभाविक रूपमा तुलनात्मक रूपमा छिटो चिसो अनुभव गर्छन्। यसले कास्टिङमा तापक्रम ढाँचालाई संकुचित गर्छ, एकैसाथ ठोसीकरणलाई बढावा दिन्छ। यो दृष्टिकोणले थर्मल तनाव, विरूपण, र क्र्याकिङलाई कम गर्छ, यसलाई न्यूनतम भित्ता मोटाई भिन्नताहरूसँग कास्टिङका ​​लागि उपयुक्त बनाउँछ जसलाई कडा रूपमा दिशात्मक ठोसीकरणको आवश्यकता पर्दैन।

महत्त्वपूर्ण नोट: हराएको फोम कास्टिङमा एकसाथ ठोसीकरण सिद्धान्त पारंपरिक बालुवा कास्टिङबाट सीधा प्रतिलिपि गर्न सकिँदैन; यो कडा सीमा प्रतिबन्धको अधीनमा छ।

हराएको फोम कास्टिङमा, धातुले मोल्ड भर्छ जबकि फोमले एकैसाथ विघटन गर्दछ र गर्मीलाई अवशोषित गर्दछ। फिलिंग फ्लो फिल्डले थर्मल फिल्डलाई सीधा परिवर्तन गर्छ। यसबाहेक, अपरिहार्य बाधाहरूमा नकारात्मक दबाबको प्रयोग, बिना बन्धित सुख्खा बालुवाको कठोर, गैर-उत्पादन प्रकृति, र कार्बन अवशेषहरूको फ्लोटेशन समावेश छ।

2.1 हट स्पटहरूमा इन्गेटहरू: खुवाउनका लागि फाइदा र बेफाइदा

फाइदाहरू: उच्च-तापमान पग्लिएको फलामलाई बाक्लो खण्डहरूमा प्रस्तुत गरिन्छ, स्थानीय उच्च तापक्रम कायम राख्छ र दिशात्मक ठोसीकरणको लागि अवस्थाहरू स्थापना गर्दछ। गेटिङ प्रणालीले अस्थायी खुवाउने च्यानलको रूपमा काम गर्न सक्छ।

2.2.हराएको फोम कास्टिङमा विशिष्ट जोखिमहरू:

2.2.1 बाक्लो खण्डहरूमा फोमको ठूलो विघटनले महत्त्वपूर्ण गर्मी अवशोषित गर्दछ। यदि भरिने ताल बेमेल छ भने, बाक्लो खण्डहरूमा तापमान बढ्न असफल हुन सक्छ, प्रभावकारी ढाँचाको स्थापनालाई रोक्न। यसले तातो ठाउँलाई मात्र ठूलो बनाउँछ र संकुचन पोरोसिटीलाई बिग्रन्छ।

२.२.२ मोटो पर्खालको फोमलाई सीधै असर गर्ने पग्लिएको फलामले कोटिंगलाई सजिलै मेटाउन सक्छ, जसले बालुवा समावेशी दोषहरू निम्त्याउँछ।

2.2.3 डक्टाइल आइरन पेस्टी तरीकाले बलियो हुन्छ। यदि इन्गेट धेरै चाँडो बलियो हुन्छ र फिडिंग च्यानल काट्छ भने, इन्गेट तातो ठाउँमा राखिएको भए पनि संकुचन पोरोसिटी अझै पनि हुनेछ।

व्यावहारिक दिशानिर्देशहरू: हराएको फोम कास्टिङमा तातो ठाउँको नजिक फिडिंग मार्फत दिशात्मक ठोसता प्राप्त गर्न, राइजर र इनगेटको श्रृंखला जडानलाई प्राथमिकता दिनुहोस् (कास्टिङमा प्रवेश गर्नु अघि राइजरबाट पग्लिएको फलाम बग्छ)। तातो ठाउँमा सिधा निर्देशित एकल, ठूलो क्रस-सेक्शन इनगेट प्रयोग नगर्नुहोस्।

3. एकसाथ ठोसीकरणको लागि पातलो पर्खालहरूमा धेरै फैलिएको इन्गेटहरू

फाइदाहरू: पातलो पर्खालहरूबाट बहु-बिन्दु फिडिङले एकसमान समग्र तापक्रम क्षेत्र सुनिश्चित गर्दछ, तापमान भिन्नताहरू, थर्मल तनाव, र विरूपणलाई कम गर्दै। यो अपेक्षाकृत समान पर्खाल मोटाई संग खैरो फलाम कास्टिङ को लागी अत्यधिक उपयुक्त छ।

हराएको फोम कास्टिङमा विशिष्ट जोखिमहरू:

3.1 यदि पातलो पर्खालहरूमा खुवाउने गरिन्छ र पग्लिएको फलाम बाक्लो तातो ठाउँतिर बग्छ भने, बाक्लो खण्ड प्रायः अन्तिममा बलियो हुन्छ। टर्मिनल क्षेत्रहरूमा फोम विघटन अवशेषहरू र कम-तापमान पग्लिएको फलाम जम्मा हुनेछ। तातो ठाउँले न त उच्च-तापमानको फलाम प्राप्त गर्दछ न त उचित खाना, संकुचन पोरोसिटी र कार्बन समावेश/पटहरूको संयोजनको परिणामस्वरूप।

3.2 पातलो-भित्ता स्थानहरूमा कोटिंगको लगातार फ्लशिंगले यसलाई सजिलै बिगार्न सक्छ, बालुवा समावेश दोषहरू निम्त्याउन सक्छ।

4. हराएको फोम कास्टिङमा इन्गेट प्लेसमेन्ट निर्धारण गर्ने सिद्धान्तहरू

4.1 दिशात्मक ठोसीकरणको पालना गर्दै (बाक्लो डक्टाइल आइरन कास्टिङ, कडा संकोचन-मुक्त आवश्यकताहरू)

सिद्धान्त: बाक्लो खण्डहरू/तातो ठाउँहरू नजिक पग्लिएको फलामको परिचय दिनुहोस्।

4.2 व्यावहारिक कार्यान्वयन:

४.२.१ तातो ठाउँको छेउमा रहेको बाक्लो पर्खाल क्षेत्रमा स्थिति तिनीहरूलाई सिधै ज्यामितीय तातो ठाउँको केन्द्रमा नराख्नुहोस्।

4.2.2 कास्टिङमा प्रवेश गर्नु अघि राइजर मार्फत पग्लिएको फलामलाई प्राथमिकता दिनुहोस्।

4.2.3 अग्लो कास्टिङका ​​लागि, तल्लो गेटिङ र स्टेप्ड फिलिंगलाई प्राथमिकता दिनुहोस्। यसले कार्बन अवशेषहरू र ग्यासहरूलाई राइजर वा स्ल्याग ट्र्यापहरूमा बढ्न अनुमति दिँदै तलदेखि माथिसम्म धातु भरिएको सुनिश्चित गर्दछ।

4.2.4 एकल, ठूला आकारको इन्गेट्सलाई कडाईका साथ बेवास्ता गर्नुहोस्। स्थानीय ओभरहेटिंग र इरोसन कम गर्न धेरै फैलिएको इन्गेट्स प्रयोग गर्नुहोस्।

तातो ठाउँहरू राइजर वा चिलहरूसँग जोडिएको हुनुपर्छ। तातो ठाउँमा इन्गेट प्लेसमेन्टमा मात्र भर पर्नु डक्टाइल आइरनमा संकुचन हटाउन अपर्याप्त छ।

4.2.5.एक साथ ठोसीकरण (एकसमान पर्खाल मोटाई, तनाव/विरूपण नियन्त्रण प्राथमिकता, सानो स्थानीय संकुचन स्वीकार्य) को पालना

4.3.सिद्धान्त: पातलो पर्खालहरूमा बहु-बिन्दु फैलिएको खाना।

भरिने बाटो छोटो बनाउन पातलो-भित्ता क्षेत्रहरूमा धेरै सानो-क्रस-सेक्शन इनगेटहरू वितरण गर्नुहोस्।

कास्टिङको टाढाको छेउमा बाक्लो तातो स्पटहरू चिलसँग जोड्नुपर्दछ र चिसोलाई गति दिन र टर्मिनल फिलिंगबाट चिसो स्ल्यागको संचयलाई रोक्नको लागि।

कठोर मोटाई भिन्नताहरूका साथ कास्टिङहरूमा शुद्ध एकसाथ ठोसीकरणलाई बल नगर्नुहोस्, किनकि यसले बाक्लो तातो ठाउँहरूमा अनियन्त्रित दोषहरू निम्त्याउँछ।

४.४। सबै सर्तहरूका लागि विश्वव्यापी कठिन बाधाहरू (हराएको फोम विशिष्ट, सुपरसेडिङ सोलिडिफिकेशन थ्योरी)

कोटिंग पतन रोक्न इन्गेटहरूले पातलो फोम पर्खालहरूको तीखो कुनाहरूमा कहिल्यै सामना गर्नु हुँदैन।

इन्गेटहरू अधिमानतः मेसिन गरिएको सतहहरूमा राख्नु पर्छ। सिलिङ, मिलन, वा थ्रेडेड सतहहरूमा इन्गेटहरू कहिल्यै नराख्नुहोस्।

फिलिंग फ्लो फिल्डले विघटन अवशेषहरू यी उच्च बिन्दुहरूमा राखिएको स्ल्याग ट्र्यापहरूका साथ, कास्टिङको उच्चतम बिन्दु तर्फ माइग्रेट भएको सुनिश्चित गर्नुपर्छ। तातो ठाउँ खुवाउने सैद्धान्तिक रूपमा उपयुक्त भए तापनि, यदि यसले कास्टिङ बडी भित्र स्ल्याग फसाउँछ भने योजना त्याग्नुपर्छ।

इनगेट क्रस-सेक्शन धेरै सानो हुनु हुँदैन (फिडिंग चरणको समयमा समय भन्दा पहिले ठोसीकरण रोक्नको लागि, जसले फिडिङ च्यानललाई रोक्छ), न त धेरै ठूलो (स्थानीय अति तापबाट बच्न)।

5. सारांश

दिशात्मक ठोसीकरणले खाना खुवाउने सुविधाको लागि तातो ठाउँहरू नजिकै इनगेट प्लेसमेन्टबाट फाइदा पुर्‍याउँछ, जबकि एकसाथ ठोसीकरण थर्मल ढाँचा र तनाव कम गर्न पातलो पर्खालहरूमा बहु-बिन्दु फिडिङमा निर्भर हुन्छ।

यद्यपि, हराएको फोम कास्टिङले बालुवा कास्टिङ अभ्यासहरूलाई मेकानिकली रूपमा नक्कल गर्न सक्दैन। तातो ठाउँमा सिधै इन्गेट राख्नाले स्वचालित रूपमा संकुचन हटाउँदैन, र पातलो पर्खालहरूमा खुवाउँदा स्वाभाविक रूपमा एकैसाथ ठोसताको ग्यारेन्टी हुँदैन। इन्जिनियरहरूले फिलिंग फ्लो फिल्ड, फोम विघटन र स्ल्याग निकासी, नकारात्मक दबाब, र राइजर र चिलहरूको एकीकरणलाई ध्यानमा राखेर व्यापक ट्रेड-अफहरू गर्नुपर्छ। धेरै परिदृश्यहरूमा, एक सम्झौता, सन्तुलित समाधान आवश्यक छ।