कप्तानको डिजाइन आर्गुन र एड्स प्रेसरको साथ प्रेरणाको साथ प्रेरणाको साथ दबावको साथ दबावका साथ दबावका साथ कास्टिंगको साथ

दबाव बढ्दो एक सामान्य रूपमा प्रयोग गरीएको कार्यकर्ता डिजाइन डिजाइन विधि हो। यो किनभने किनारा फिडरसँग सरल संरचना, सजीलो हटाउने, र राम्रो संकुचन प्रभावको फाइदाहरू छन्। आजकल, अधिक र अधिक आरोहीहरू स्वैच्छिकहरू प्रयोग गरिरहेका छन् जुन रेस्ट फलाम र गैर-वीर धातु जस्ता सामग्रीले बनेको शुल्क प्रेस गर्दैछ। कास्टिंगको आकार पनि विस्तार गरिएको छ। मूल रूपमा साना भागहरूको लागि प्रयोग गरिएको छ, अहिले धेरै सयौं किलोग्राम, धेरै टन, र ठूलो कास्टिंगले पनि मुहास गर्नेहरूको नियन्त्रणको रूपमा प्रयोग गर्दछ। जे होस्, संस्थाव्गको वास्तविक उत्पादनमा, संस्थावर्ती चिकित्सकहरूले अझै किनारा प्रेस गतिशील विशेषताहरूको विशिष्ट विशेषताहरूको साथ परिचित छैनन्। तल, हामी यी मुद्दाहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नेछौं।

एक छेउ डिजाइन एज फिडरको लागि आकार डिजाइनको सिद्धान्तले किनारा चौडाइ (W) र किनारा लम्बाइ (l) समावेश गर्दछ, र निम्न सर्तहरू डिजाइनको समयमा विचार गर्नुपर्दछ:

1 shrinkage च्यानल अग्रिम निशान हुँदैन: किनारा चौडाई चाइराउने घाँटीको ठोस समय ढिलाइ गर्न को लागी, तर धेरै सानो संकुचन प्रतिरोध बढाउनेछ।

2 तातो जोड्ने संकुचित कभरेज: किनारा लम्बाईले प्रभावी संकुचन मार्ग सुनिश्चित गर्न को लागी तातो जोड्ने क्षेत्र कभर गर्न आवश्यक छ।

All। उत्तरी सूत्रको लागि साबानको लागि साबान वा (0.4-0.)) xt (0.4-0..6) xt, जहाँ कास्टिंगको तातो संयुक्तको मोटाई हुन्छ र (1. 75-2.0) xtemply। नोट: कास्ट फलामका कास्टिंग, ग्रेफाइट विस्तारलाई विचार गर्नुपर्दछ, र किनारा थिच्न 0.4-0.0 .. लिन सकिन्छ

Ii कसरी किनारा फिडरहरूको विभिन्न आकारहरूको साथ कास्टिंगको आकार मिलाउने

1 धारा रोगी

विशेषताहरू: कम्प्याक्ट संरचना: गोलाकार संरचना एक सानो ठाउँ कब्जा गर्दा एक अपेक्षाकृत स्थिर संकुचन च्यानल प्रदान गर्न अनुमति दिन्छ, जुन कास्टिंगको स्थानीय बाक्लो भागहरूको संकुचनका लागि फाइदाजनक हुन्छ। एक समान गर्मी असन्तुष्टि: गोलाकार ज्यामितीय आकारले गृहनगरको सुदृढीकरण प्रक्रियाको क्रममा अधिक वर्दी ज्यामिती डिप्पोजेशनको लागि अनुमति दिन्छ, जसले गृहन पाईलमा भाडामा लिन सक्छ र रिसेटेड क्षतिपूर्तिको दक्षता बढाउन सक्छ। प्रक्रिया गर्न सजिलो: पिस्टिंग मोडेलले बनाउने वा पोष्ट क्यालिस्ट प्रोसेसिंगमा, गोलाकार धारको आकार बढ्दो प्रशोधन गर्न सजिलो छ, र यसको चिल्लो सतहले तनाव एकाग्रतालाई कम गर्न मद्दत गर्दछ। परागहरू जस्तै व्हील क्यास्टिंगको लागि उपयुक्त, यी कास्टिंगहरू प्राय: व्हील हाउस जस्ता विभिन्न पार्कहरू हुन्छन्। गोलाकार धार थिचिने धाराहरू मोटो क्षेत्रहरूमा राख्न सकिन्छ जुन हार्क्ला टुप्पोजल्टिंगका संरचनात्मक विशेषताहरूको आधारमा। डिस्क कास्टिंग: जस्तै flanges, ब्रेक डिस्क, इत्यादि, ठोस प्रक्रियाको लागि पर्याप्त धातु तरल पदार्थ प्रदान गर्न र कास्टिंगको गुणवत्ता सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। सिलिन्डर ब्लक र सिलिन्डर हेड हेड क्यास्टिंग: यी प्रकारका कास्टिंगहरू जटिल संरचनाहरू जटिल भित्ताहरू र पातलो पर्खालहरू छन्। गोलाकार किनारा फिडरहरू लचिलो बाक्लो बाक्लो बाक्लो क्षेत्रहरू र पानीको च्यानल जडानहरूमा, सटीक संस्थानमा र कास्टनको घनत्व आवश्यकताहरू पूरा गर्न।

2 वर्ग / आयताकार किनारा फिडर

व्यवस्था गर्न सजिलो: वर्ग वा आयताकार आकारहरूले किनाराहरू वा कास्टिंगको विशिष्ट क्षेत्रहरू राम्रोसँग फिट गर्न सक्दछ, विशेष गरी दाँयाको किनारहरूको लागि उपयुक्त स्थानमा उपयुक्त बनाउँदछ। संयोजन संकुचन च्यानल: यसको आकारले व्यापक संकुचन च्यानल प्रदान गर्न सक्दछ, जुन तेर्सो दिशामा मलट धातुको प्रवाहको प्रवाहको लागि अनुकूल छ। केहि क्यास्टिंगको लागि जसले सुदृढीकरण, वर्ग वा आयताकार धार थिच्ने क्रममा एक विशिष्ट दिशाबाट संशोधनको लागि संकुचन आवश्यक पर्दछ दलहरू आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकिन्छ। तातो एकाग्रताका लागि लाभदायक: वर्ग वा आयताकार संरचनाहरू तार्किंग नियमित रूपमा नियमित छ, र तातो धातुको ठोस रकमलाई लामो ध्यान दिनुहोस् र संकुचन प्रभाव सुधार गर्न मद्दत गर्दछ। मेशिन उपकरण वाणिज्य उपकरणहरू, सपाट मापन उपकरणहरू, आदि जस्ता समतल कास्टिंगहरूको लागि उपयुक्त। यी कास्टिंगमा सामान्यतया ठूलो फ्ल्याट आयाम हुन्छ। वर्ग वा आयताकार किनारा थिचाउने धाराहरु को किनार वा मोटाई को मोटाई को मोटाई को मोटा को साथ सेट गर्न सकिन्छ र संकुचन मार्कहरु को रूप मा। बक्स प्रकार कास्टिंग: जस्तै प्रसारणका घटनाहरू, ईन्जिन केसहरू, आदि, उनीहरूको प्राय: वर्ग मोटाईको आकार र आयताकार धारहरूको कारणले ठोसप्रवाहको अधीनमा रहन सक्छ। फ्रेम प्रकार प्रकार क्यास्टिंग: जस्तै स्टील फ्रेम सवार डिस्प्ड काड्डहरू, मेकानिकल संरचनामा प्रयोग गरिएको याक्यांश फ्रेम क्यास्टिंग्स, आदि वर्ग वा आयताकार सदस्यहरू द्वारा जडित छन्। वर्ग वा आयताकार किनारा थिच्न दर्ज गर्ने धाराहरु को नोडर्स वा सदस्यहरु लाई पूरक वा सदस्यहरु लाई पूरक मा सेट गर्न सकिन्छ र संकुचन को लागी कास्ट को समग्र गुणस्तर सुधार गर्न।

। Eliptical किनारा चर्को थिच्ने हो

कडा आकार अनुकूलनशीलता: अण्डाकार आकार दुबै गोलाकार र वर्ग आकार दुबैको केहि विशेषताहरू छन्। तिनीहरू सर्कलहरूको रूपमा केहि दिशामा कम्प्याक्ट जस्तो छैनन्, न तसँग स्पष्ट किनार र कुनाहरू छन्। तिनीहरू बिभिन्न आकारको कास्टमा राम्रो अनुकूलन गर्न सक्छन्, विशेष गरी जटिल आकारका साथ ती दुबै घुमाउरो र सीधा व्हील प्रोफाइलहरू छन्। संकुचन च्यानलको अप्टिमाइजेशिज: इलिप्स को लामो अ्गोशिट दिशा कास्टिंगको सुस्तता अनुसार उन्नत गर्न सकिन्छ, संकुचन च्यानललाई अनुकूलित गर्न, र shrinkages दक्षता सुधार गर्न को लागी। एक समान तनाव वितरण: अण्डाकार आरक आकारको संरचनाले तनाव दुवै तनावको क्रममा कास्टिंगको सम्भावनालाई कम गर्दछ र क्वालिटी र अत्यावश्यकता सुधार गर्ने सम्भावनालाई कम गर्दछ। प्ररितकर्ता क्यास्टिंगका लागि उपयुक्त: उत्प्रेरणार्थीहरूले सामान्यतया जटिल घुमाउरो आकारहरू र हबरको किनार रेटि ars ्गहरू र आन्तरिक गुणवत्ताका लागि आकर्षक संकुचन प्रदान गर्न सक्दछन्। भल्भको शरीरको क्यास्टिंग: भल्भको शरीरको आकार प्राय: अनियमित हुन्छ, विभिन्न इनलेट र आउटलेट पोर्टहरू र जटिल आन्तरिक गुफा संरचनाहरूको साथ। अण्डाकार किनारा थिच्न रिस्टिभर यथोचित भल्वको शरीरको बाक्लो रणमा, जस्तै भल्भको शरीरको बाक्लो वाणित भागहरू, जस्तै भल्भको बडनाले संकुचनलाई संकुचित गर्नका लागि संकुचन र ग्रुपहरू प्रदान गर्दछ।

4 trapezoidal किनारा उठ्दो छ

उच्च संकुचन दक्षता: trapezoidal आकारले गृत्य र कास्टिंग बीच ठूलो सम्पर्क क्षेत्रको लागि अनुमति दिन्छ, परिणामस्वरूप ठूलो किनारा दबावको परिणामस्वरूप। यो मेटल तरल पदार्थको लागि लाभदायक छ। राम्रो गर्मी असन्तुक्षण विशेषताहरू: ट्र्याफिजिरोइड संरचना गर्मी असन्तुष्टिमा केहि फाइदाहरू छन्। यसको छेउछाउ र तल सतहहरूको अनुपात फरक छ, र कास्टिंगको गर्मी असन्तुष्टि आवश्यकताहरूको आधारमा यो समायोजित गर्न सकिन्छ, खतरनाक रूपमा कास्टिंगको सारांशको लागि। आकार गर्न सजिलो: trapezidoids तुलनात्मक रूपमा नियमित छ, र कास्टिंग प्रक्रियामा, मैलोडहरू प्रयोग गरेर तिनीहरू अपेक्षाकृत सजिलो हुन्छन्। रेशरको अन्य आकारसँग तुलना गर्नुहोस्, तिनीहरू कास्टिंगको आकारसँग मेल खान सजिलो हुन्छन्, तिनीहरूलाई स्थापना गर्न सजिलो बनाउँदछन्। समझदार कास्टिंगका लागि उपयुक्त, जस्तै बेभल गिराकको भाँडामा। कम्मर कास्टिअइको ठोस प्रक्रियाको क्रममा ट्राभ्याजेडल किनारा थिच्ने धारको छेउमा साँघुरो किनारा जडान गर्न सक्दछ, र कास्टिंगको सुपरवाइजको शिरमा स cris ्केतक प्रवृत्तिमा। चरण शाफ्ट क्यास्टिंग: बिभिन्न व्यास चरणहरूको साथ शाफ्ट क्लिन्टिंगको लागि धाराको आकारको भागका लागि प्रभावी भागमा राख्न सकिन्छ, र कदम चाल्ने दोषका लागि तिनीहरूको आकार समाईन्छ। केहि विशेष आकारको शेल कास्टिंग: जब शेल कास्टिंगको आकारले शेलको किनारमा एक निश्चित डिग्री, र शेलको समग्र गुणवत्ताको लागि क्षतिपूर्ति दिन सक्छ।

। संयोजन एएनजेन दबाएर

संयोजन किनारा खुवाउने बढ्दो एक प्रकारको दर हो जुन प्रयोगका लागि अन्य सहायक उपकरणहरूको साथ विभिन्न आकार र संरक्षणकर्ताहरूको आकार बराबरी गर्दछ। यसको निम्न विशेषताहरू छन् र कास्टिंगको लागि उपयुक्त छ: लचिलो भरिने र संकुचनका विभिन्न भागहरूको आकार, मोटाई, र ठोस रकमहरूको विशेषताहरू र संकुचन गर्नका लागि। प्रोसेसिंग प्रक्रियालाई सुधार गर्दै: व्यावहारिक संयोजनबाट, संकुचनका लागि माग पूरा गर्दा र प्रबर्द्धनको वजन बढ्तै महत्त्व दिइन्छ। ठोसशन अनुक्रमलाई सुधार गर्दै: कास्टिंगको विभिन्न भागहरूको ठोस गतिशील अनुक्रम समायोजन गर्न विभिन्न व्यवस्था र दलहरूको संयोजन प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले कास्टिंगको गुणस्तर सुधार गर्दछ। ठूला र जटिल संरचनात्मक कास्टका लागि उपयुक्त, जस्तै ठूलो मेसिन उपकरण बेडहरू, जहाज इन्जिन सिलिन्डर निकायहरू, विभिन्न भागहरूमा पर्खाल मोटाई, र जटिल निवारण प्रक्रियाहरूमा। प्रत्येक भागलाई राम्रोसँग क्षतिपूर्ति दिन सकिन्छ भन्ने सुनिश्चित गर्ने हो भन्ने किनारा थिचाउने धारालाई संयोजन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। सटीक कास्टिंग: क्यास्टिंग जस्तै विमान ईन्जिन ब्लेडहरू र सटीक मोल्डहरू जसमा अत्यन्त आन्तरिक सटीकता र आन्तरिक गुणवत्ता चाहिन्छ। एमको शिविर र रिसले संयोजन सटीक डिजाईन र संयोजन मार्फत कास्टिंग प्रक्रियामा सटीक नियन्त्रण प्राप्त गर्न सक्दछ, कास्टमा त्रुटिहरू कम गर्नुहोस्, र उच्च गुणवत्ता र कास्टिंगको शुद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्।

सुझावहरू छनौट गर्नुहोस्

1 तातो खण्डको आकारलाई प्राथमिकता दिनुहोस्: जब तातो खण्ड गोलाकार वा सममामेट्रिकली वितरण गरिएको छ, गोलाकार बढ्नेहरू प्राथमिकता दिइन्छ; जब तातो सेक्सन लम्बाई हुन्छ वा कदमपट्टि, अण्डाकार वा trapezidal दलहरू प्राथमिकता दिइन्छ।

2। प्रक्रिया प्यारामिटरहरू संयोजन: जब पोख्त तापमान उच्च हुन्छ, बढ्दोको आकार उचित रूपमा बढ्नुपर्दछ, र आकारमा वर्दीट्म अटम्प्लेटका साथ आरोहण हुनुपर्दछ; जब मोल्ड कठोरता अपर्याप्त छ, तीव्र ओगमित वर्ग दलहरू प्रयोग गर्नबाट जोगिनुहोस् र यसको सट्टा trapezidal वा गोलाकारहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

3 अन्य प्रक्रियाहरूको साथ समन्वय: यदि चिसो फलामको दूरीमा स्थानीय चिसो, ट्राफोज्डो वा संयुक्त वृद्धिकर्ताहरूलाई द्रुत गतिमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। पातलो-पर्खाल कास्टिंगका लागि, प्राथमिकता साना आकारका र ठ्याक्कै स्थितिित trapeizial वा अण्डाकार मुगुषनमा दिइनु पर्छ। रिसर्स साइजको ध्यान: यो सामान्य खण्डलाई तातो स्थान ढाक्न पर्याप्त छ भनेर सुनिश्चित गर्न मोड्युलस विधि वा तातो स्पट सर्कल विधि प्रयोग गर्नुपर्दछ। प्रक्रिया मान्य: परीक्षण क्यास्टिंग वा सिमुलेशन विश्लेषणको माध्यमबाट रिसर्स विश्लेषण (जस्तै म्याकमिट) को माध्यमबाट। चिसो फलामको सहयोग: जब बाक्लो र ठूला क्षेत्रहरूमा चिसो फलामका साथ संयोजनमा प्रयोग हुन्छ, यसले बढ्दोको भोल्युम कम गर्न सक्दछ र भरिने क्षमताको सुधार गर्न सक्दछ।

सारांश: खैरो कास्ट फलामका भागहरूका लागि किनारा प्रेस गर्नेहरूको आकार चयन तातो नोडहरूको म्याचमा आधारित हुनुपर्दछ। गोलाकार र अण्डाकार दलहरू प्राय: परिदृश्यका लागि उपयुक्त छन्, र जटिल संरचनाहरू ट्र्याजिरोइडल वा संयुक्त रूपमा चयन गर्न सकिन्छ। अन्तिम डिजाइन प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र कास्ट आवश्यकताहरूमा आधारित अनुकूल हुनु आवश्यक छ, र प्रभावकारिता अभ्यास मार्फत प्रमाणित गर्नुपर्नेछ।