कास्ट फलामका गृत्री घाँटीको महत्त्व र डिजाइन

1 कास्ट फलामका रिस उठेको डिजाइन पोइन्टहरू निम्नानुसार छन्:

आकार संकल्प व्यास: गृत्य गर्ने घाँटीको व्यास सामान्यतया 0. -0..8 गुणा कास्टिंगको तातो स्पट सर्करको व्यास हो। कास्टिंगको तातो स्पट सर्कलको व्यास ठूलो छ, 0.3 तिर पक्षपातपूर्ण छ; तातो स्पट सर्कलको व्यास सानो छ, 0.8 तिर विपरितको साथ। लम्बाई: सामान्यतया 20-500 मिमी बीच। सानो कास्ट फलामका भागहरूको लागि, रिसको घाँटीको लम्बाई तल्लो सीमाको रूपमा लिन सकिन्छ; ठूला कास्ट फलामका भागहरू माथिल्लो सीमाको अधीनमा छन्। आकार डिजाइनको लागि साझा आकारहरू समावेश गर्दछ, ट्राईज्ड, ट्राफोजियोली, आदि कम परिस्थितिहरूको लागि सिलिन्डरल रिरफर घाँटी प्रक्रिया गर्न सजिलो छ र; Trapezoidal रिरफर घाँटी shircinkage क्षतिपूर्ति को क्षतिपूर्ति को लागी लाभदायक छ र henckinure क्षतिपूर्ति को लागी उच्च आवश्यकताहरु को साथ प्रयोग गरीन्छ।

गृत्यी घाँटीको स्थिति अनुमानले कास्टिंगको तातो जंक्शनमा सेट गर्नुपर्नेछ, ताकि चाखलाग्दो मा धातु तरल पदार्थ तातो जंजेशन को लागी प्रवाह गर्न, र प्रभावकारी रूपमा संकुचन प्राप्त गर्न सक्छ। सौन्दर्य घाँटीको शोषणको संकुचनले गर्दा, पीडितको तनावको कारण तनाव रोक्न कोसिस गर्न को लागी कोशिश गर्नुहोस्, जो कास्टिंगको क्र्याकिंग प्रवृत्ति बढ्न सक्छ। मात्रा कास्टिंगको आकार, संरचनाको जटिलता, र तातो ठाउँहरूको वितरणमा आधारित निर्धारित गरिन्छ। सानो र साधारण कास्टिंगहरू केवल एक रिरको घाँटीको आवश्यक पर्दछ, जबकि ठूला र जटिल कास्टिंगहरू प्रत्येक तातो संयुक्तको लागि पर्याप्त supinke सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। गम्भीर र कास्टिको बीचको सम्बन्ध एक सहज संक्रमण हुनु पर्छ, सही वा तीख्रा कुनाहरू बेवास्ता गर्नु पर्छ रिसयरको घाँटी र बिचको सम्बन्धले कास्टिंग प्रक्रियाको क्रममा मल्टिंग प्रक्रियाको कारण ध्रुव रोक्नको लागि दृढ हुनुपर्दछ। एकै समयमा, जडानको आकार र आकारले पराजयका साथ प्रभावित क्षेत्रहरूको गठनबाट बच्न यथाशक्य गर्नुपर्दछ जसले कास्टिंगमा त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ।

2 कान्स केस विश्लेषणको विश्लेषण गर्नुहोस्

अधिकांश सबैले तरलबाटको चिसो प्रक्रियामा ठोस गर्नको लागि निरन्तर र पूर्वानुमान योग्य व्यवहार प्रदर्शन गर्दछन्। संकुचनका दुई फरक चरणहरू छन्। सर्वप्रथम, जब मिश्रणको तापमान तापमान ताजा छ तर तरल पदार्थ लाइनमा चिसो हुन्छ, यो सामान्य रूपमा तरल संकुचन वा सुपरहीनेडेड संस्थानको रूपमा चिनिन्छ। दोस्रो, जब तरलबाट ठोक्किन्छ, यो सामान्यतया ठोसत्मक रूपमा संकुचन को रूपमा सन्दर्भित गरिन्छ। अर्कोतर्फ, ग्रेफाइट्स कास्ट फलामका भागहरू (खैरो कास्ट फलाम, डेटिलिटल इस्त्री, र नराम्रो कास्ट फलामको साथ) सँगै विस्तार हुन थाल्यो, जहाँ धातु विस्तार हुन थाल्छ। यो विस्तार सामान्यतया कम घनत्व ग्रेफाइट चरणहरूको बर्षाको आधारमा हो, ओभरजरीहरू र सहयोगी र ausstitite निवारणको साथ संकुचन र। हालसम्म, मुसलधारी फलामको लागि उदयहरू र जलाशय प्रणालीहरूको डिजाइन गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण पक्ष सम्पूर्ण शीतलता प्रक्रियाको लागि सकारात्मक तरल गतिलाई कायम गर्न आवश्यक छ। सुरुमा, वायुमंडलीय चापलाई शुगरमा तरलतामा कार्य गर्न अनुमति दिइनुपर्दछ, र यसलाई देखा पर्नको लागि बढ्दो हुन्छ, बढ्दो हुनुपर्दछ (संकुचित)। एकपटक विस्तार सुरु हुन्छ, ध्यानपूर्वक डिजाइन प्रदर्शनकारी प्रणालीले शल्यक्रियाको दबाबलाई नियन्त्रणमा राख्छ र बाँकी निवारतान्त्रिकरण प्रक्रियाको समयमा कास्टिंगको स्वत: संकुचन सुनिश्चित गर्दछ। यो स्टील, एल्युमिनियम, तामार, आदिको विपरित हो, किनकि तिनीहरू विस्तार हुँदैन, जसले सुदृढीकरणको समयमा पेरोल्ट धातुको थप आवश्यक छ।

3 दबाब नियन्त्रण

रिरको घाँटी बढ्दो प्रणाली डिजाइनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण घटक हुन सक्छ, किनकि यसले सामान्यतया तरलमा अवशिष्ट दबाबको परिमाण निर्धारण गर्दछ। गृहिणी घाँटीको सम्पर्क सतह सतहको लामो अवधिमा कास्टिंगमा स्टार्ट गर्न पर्याप्त मात्रामा हुनुपर्दछ। आवश्यक भएमा मोल्ड गुफाको अत्यधिक दबाब जारी हुनु पर्दछ, तर ठोस आधारमा तरलताको सकारात्मक दबाब कायम गर्न र कास्टिंगबाट उठेको स dould ्ख्यालाई सजिलो पार्नु उचित हुनुपर्छ। रिरआर घाँटीलाई दबाब जहाजहरूमा "सुरक्षा भूल" को रूपमा मान्न सकिन्छ, र यसको डिजाइन सुनिश्चित गर्नुपर्दछ कि कास्टिंग भित्रको दबाब एक प्रबन्धनीय स्तरमा कायम छ। मोल्डिंग सामग्री, वा अझ विशेष गरी, बालुवाको मोल्ड जुन विस्तार बिना नै दबाबको प्रतिरोध गर्न सक्दछ, सामान्यतया संयमताको डिग्री निर्धारण गर्दछ। यदि मोल्ड सामग्री कमजोर छ भने, जस्तै माटोको बालुवा मोल्डहरू प्रयोग गर्दा Surd विस्तारबाट बच्न केही विस्तार दबाब दिईनुपर्दछ। यो अपेक्षाकृत ढिलो मञ्चमा सुदृढीकरणको लागि प्रदर्शन गर्ने घाँटी डिजाइन गरेर प्राप्त हुन्छ, केहि दबावलाई रिलीज घाँटीमा रिलीज गर्न अनुमति दिँदै। गहन घाँटी (जस्तै रेलिन प्रणालीहरू) प्रयोग गरेर, गम्भीर घाँटीमार्फत प्रयोग गरेर, गम्भीर घाँटी कम हुने डिजाइन गर्न सकिन्छ र उच्च अवशेष तरल चाप कमाउनुहोस्। यद्यपि, एक धेरै सानो कार्यभरको घाँटीमा अत्यधिक अवशिष्ट दवावमा नेतृत्व गर्न सकिन्छ, मोल्ड विस्तारसँग सम्बन्धित पोस्टेजेलमा परिणामस्वरूप। एक अत्यधिक ग्रेटर गएको घाँटी सामान्यतया ठोस भन्दा कम तरल मा सकारात्मक दबाव को लागी नेतृत्व गर्दछ, ठोस तरल पदार्थबाट क्षिजन डिस्चार्ज र गम्भिर तरल पदार्थबाट। डिजाइन नियमको जोखिमपूर्ण घाँटीको आकार सामान्यतया ज्यामितिको मोडुलस (एमसी) कास्टिंगको जम्मो मोडुलस (एमसी) मा आधारित छ। माटो बालुवामा उत्पादन गरिएको कास्ट फलामको विशिष्ट मान 0.6 (MC) र 0.9 (एमसी) बीचमा छ। सटीक मूल्य बालुवा मोल्ड सामग्री, रासायनिक संरचना र फलामको खतरनाक, र कास्टिंगको चिसो दर। यदि रिसअर कास्टिंगको नजीक सारियो भने, कास्टिंग र रिरको घाँटी बीचमा तताउने प्रभावले बराबर थर्मल मोड्युलस कायम गर्दै सम्पर्कको ज्यामितीय मोडुलस घटाउनेछ। यदि घाँटी बराबर वा कम गर्न को लागी एक बराबर वा कम गर्न को लागी एक भन्दा कम गर्न को लागी, ज्यामितीय मोडुलस 0.6 पटक द्वारा सुरक्षित गर्न सकिन्छ (MN (छोटो) = 0.6M (लामो)। यसले सम्पर्क क्षेत्रमा करीव 65 65% को कमीलाई संकेत गर्दछ।

निष्कर्ष

ग्रेफाइट कास्ट इस्त्रीको सफल शिखर समावेश छ तरलता प्रक्रियामा तरल फलामको सकारात्मक दबाव समावेश गर्दछ। सौन्दर्य र पोर्जिंग प्रणालीको डिस्डरी गर्दै, र धातुको नियन्त्रण र समयलाई राम्रोसँग नियन्त्रण गर्ने, ग्रेफाइट्स कास्ट फलामका भागहरूको उत्पादनको लागि महत्त्वपूर्ण छन्।