के कास्टिंगको समग्र गुणवत्ता खराब छ? तीन प्रमुख 'घातक दोषहरू' को लागी प्रतिक्रिया योजना पूर्ण रूपमा खुलासा गरिएको छ! ​

रेखरी उद्योगको उत्पादन प्रक्रियामा, कास्टिंग त्रुटिहरू व्यवसायीहरूको लागि सँधै एक प्रमुख चुनौती हो। यी दोषहरूले केवल उत्पादन गुणलाई असर गर्दैन, तर आर्थिक नोक्सान पनि निम्त्याउन सक्छ। आज हामी पाँच साधारण कास्टिंग त्रुटिहरूको कारणहरू हौं र प्रभावकारी समाधानहरू प्रदान गर्नेछौं।

01 क्यास्टिंग संकुचन गुहा

थेलोको ठोस प्रक्रियाको क्रममा संकुचनको मूल कारण साथै पग्लिए धातुको गठनको कारण पोजहरू विघटन हुने र सुदृढीकरणको क्रममा ग्यासहरूको विघटन गर्ने कारण। दुईको संयोजनले सजिलैसँग अन्तिम निवारण क्षेत्रको गठनको गठन गर्दछ (जस्तै तातो स्थान)।

सटीक प्रतिक्रिया रणनीति

1 वैज्ञानिक पूरक र संकुचन

वैकल्पिक रूप मा बढाइएको जुत्ता (सुन बल) मा तरल मेटली संकुचन को लागी च्यानल को अन्तिम क्रमबद्धता क्षेत्र प्रदान गर्न।

2 पोर्डिंग प्रणाली अनुकूलन गर्नुहोस्

पोर्जिंग प्रणालीको क्रस-अनुभागीय क्षेत्र बढाउनुहोस् (कास्टिंग च्यानलको व्यास बढाउनुहोस्) वा पोर्डिंग च्यानल छोटो पार्नुहोस्), भर्ने प्रक्रियालाई गति दिनुहोस्, र ठोस समय छोटो छ।

। पर्याप्त धातु तरल पदार्थ सुनिश्चित गर्नुहोस्

संकुचनका लागि क्षतिपूर्ति दिन पर्याप्त धातुको तरल पदार्थ सुनिश्चित गर्न मेटल फिडरिंगलाई उचित रूपमा बढाउन।

।। तापमान क्षेत्रको राम्रो नियन्त्रण

यस क्षेत्रमा ठोस गतिलाई द्रुत गतिमा र संरचनालाई कास्टिंग च्यानलको जडमा एक कूलि playing ्ग च्यानल (चिसो च्यानल) सेट अप गर्न रोक्नुहोस्।

।। चार्जिंग विधिलाई अप्टिमिट गर्नुहोस्

जबसद्दान डिजाईन गर्ने क्रममा, गुफा भित्तामा भित्ता धातुको ठाडो प्रभावबाट बच्नुहोस् र घुमाउरो वा झुकाव स्लीफहरू प्रयोग गर्नुहोस् र टर्लिक एयर इकाईमा कम गर्न।

02 सतह कुनै नर

कास्टिंग सतहको कुनै खासता मुख्यतया गुफा सतह र शारीरिक वा रासायनिक प्रतिक्रियाहरूको कारणले धातु र गुहाप सामग्री (एम्बेडिंग सामग्री) बीचको हुन सक्छ।

विशिष्ट प्रोत्साहन समावेश:

1 एम्बेडिंग सामग्रीको कणहरू धेरै मोटा छन्; 2 रोस्टिंग प्रक्रिया बिस्तारै माथि तातो हुन्छ, पानीको गम्भीर वाष्पीकरणको कारण; 3 अपर्याप्त भोल्युसलि tation तापमान वा छोटो रोस्टिंग समय, कम गुफादार शक्ति वा उच्च अवशिष्ट अस्थिर पदार्थ; । Ly। मोल्डको स्थानीय तापमान असमान (धेरै उच्च) हो।

सटीक प्रतिक्रिया रणनीति

1 कडाईका साथ कच्चा माल नियन्त्रण

उपयुक्त कण आकारको साथ उच्च-गुणवत्ता इम्बेडेडिंग सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्।

2 रोस्ट प्रक्रिया माननि।

कडाई कर्भलाई विशेष गरी तटेको चरणमा, जुन ढिलो र वर्दी हुनुपर्दछ, र पूर्ण रूपमा ओसिलो र ग्यासलाई पूर्ण रूपमा हटाउनुहोस्। फास्फेट इम्बेडेड सामग्रीहरूको लागि, ℃00-900 को दायरा भित्र स्थिर गर्ना तापमान काटिसक्दो र पर्याप्त इन्सुलेसन समय सुनिश्चित गर्न सिफारिस गरिन्छ।

।

ओभरथ्नेलाई वेवास्ता गर्न धातुको कम तापमान नियन्त्रण गर्नुहोस्; पक्कै भट्टीमा प्रवेश गर्नु अघि मोल्डको तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्।

। गुहाको सतह सुधार गर्नुहोस्

मेटल र मोल्ड गाल्डको सतहको सतहलाई कम गर्नको लागि भिजेको र उच्च-तापमान प्रतिरोधी छुट्याउने एजेन्टको एक तह (लगानी मोल्ड) कम गर्न को लागी

।। हट स्पेशन डिप्रेशन रोक्नुहोस्

स्टान्डिज गुहालाई नियन्त्रणमा रहन असमान सतहबाट असमान सतहबाट जोगिन टिश्यु सतहमा हुनबाट जोगिन।

03 कास्टिंग क्र्याकिंग

जब यो क्र्याक क्र्याक गर्ने कुरा आउँछ, यसको संयन्त्र एकदम जटिल छ, तर क्र्याकिंग क्र्याकिंगका दुई सामान्य कारणहरू छन्: र तातो क्र्याक क्र्याकिंग, उच्च तापमान थर्मरपल तनावको कारण।

1 द्रुत चपेटाइमेन्टले चिसो / तातो क्र्याक हुँदै जान्छ: धातुको तरल पदार्थ मोल्ड गुहामा पूर्ण रूपमा फ्यूज हुन असफल हुन्छ, कमजोर जोर्नीहरू गठन गर्दछ। यो कारकहरूसँग नजिकबाट सम्बन्धित छ जसमा मोम संरचना (जस्तै असमान मोटाई), इम्बेडेड गरिएको सामग्रीको स्थिति र आकारको पारदर्शी, र अपर्याप्त सामग्रीको गरीब पारदलता।

2 उच्च तापमान थर्मल तनाव क्र्याकिंग: कारकहरू जस्तै अत्यधिक तापमान तापमान, कम तरल पदार्थको सर्वोच्चता, शीतल प्रक्रियाको बखत।

सटीक प्रतिक्रिया रणनीति

1 प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुहोस्

पग्लिएको धातुको खतरनाक तापक्रम कम गर्नुहोस्।

2 चयनित इम्बेडिंग सामग्रीहरू

शक्ति आवश्यकताहरू पूनको आधारमा मध्यम उच्च तापक्रमको शक्तिको साथ इम्बेडिंग सामग्री प्रयोग गर्न प्राथमिकता दिनु अघि प्राथमिकता दिइनु पर्छ। कहिलेकाँही, कम शक्ति इम्बेडिंग सामग्रीहरूले वास्तवमा मध्यम "उपज" मार्फत तनाव कम गर्न सक्दछ।

। ध्यानपूर्वक alloges छनौट गर्नुहोस्

उच्च तापमान ब्रिटेन र गरीब डेटिटीको साथ एल्रोजहरू प्रयोग गर्नबाट बच्न प्रयास गर्नुहोस् (जस्तै निश्चित nichll क्रोमियम सबै र भित्ता मोटाईमा ठूलो भिन्नता सहित कास्टिंगमा। उत्तम प्लास्टिकको साथ एडिओडीहरू छनौट गर्नुहोस्।

Ass अप्टिमाइजेसन डिजाइन

मोम संरचना सुधार गर्नुहोस् (जस्तै गोलाकार ट्रान्जिसनहरू थप्दै), खन्याई प्रणाली डिजाइन, पर्याप्त दबाब, र चिकनी निकास गर्न)।

जब तपाइँ यी पाँच प्रमुख अवरोधहरूको साथ व्यवहार गर्नुहुन्छ, के तपाईंलाई लाग्छ कि सडक कास्ट गर्ने सडक तत्काल ठूलो हुन्छ?