कसरी फिल्म कोस्ट फलाम प्रविधिको प्रयोग गरेर खैरो कास्ट फलामका फल्याण्डको उत्पादनमा बालुवा स्टिकलिंग त्रुटिहरू कसरी समाधान गर्ने?

2 27 किलोग्राम खैरो कास्ट फलाम बेल्ट लिलील्ली डायली भागहरू 2 27 खैरो फलाम फलामेल पालुवा प्रसिद्ध भागहरू कास्टिंग प्रक्रियामा सामान्य दोष हो। टाँसिएको बालुवा सफाई गर्ने कार्यकोलोड बढाउन सक्दछ, कास्टिंग सतह क्वालिटीलाई क्षति पुर्याउँछ, लागत वृद्धि गर्दछ, र कास्टिंगको स्क्र्यापिंग पनि हुन सक्छ। यो समस्या सुल्झाउन, एक व्यवस्थित अनुसन्धान र अनुकूलन बहु विषयहरु भन्दा बढी पक्षहरु, प्रक्रिया, पियो फलामका विशेषताहरू, मोल्ड डिजाइन र अपरेशन, मोल्ड डिजाइन र अपरेशन भन्दा बढी पक्षहरूबाट अनुकूलन आवश्यक छ। निम्न विस्तृत समाधान र उपायहरू छन्:

1 स्लिमिनेटेड बालुवाको साथ गुणस्तर मुद्दाहरू - कोरको कारणहरू:

एक। कच्चा बालुवाको न्यून गुणस्तर: कम SIO ₂ सामग्री / उच्च अशुद्धताहरू: कम SIO ₂ ₂ सामग्री, Mice-placeps 0% COLTERS, वा अत्यधिक निष्कपटताहरू, रसायनिक बालुवा स्टक। अव्यावहारिक कण आकार वितरण: बालुवाका कणहरू पनि भद्दा हुन्छन् (जस्तै> 70 M0 MESH), र पोषण फलाम स्पिडल गर्ने र गठन गरिएको छ। यदि बालुवाका कणहरू धेरै राम्रा छन् (जस्तै> 1 1400 जाल) यद्यपि सतह स्पर्श हुन्छ, तर बालुवा कोोर / मोल्ड बढ्छ र पोस्टको कारणले। गरीब कटिलो आकार: उच्च आवेगको गुणांक (बहुभुज) को साथ बालुवासँग चक्रपालन बालुवा भन्दा कम प्याकिटी र उच्च पोर्टिटी छ, यसलाई मेकानिकल घुसपैठ र बालुवा स्टकिंगको लागि बढी प्रवण बनाउँदछ।

b अपर्याप्त रेनिन फिल्म प्रदर्शन: अपर्याप्त रेलिन सामग्री वा प्रभावकारी को रूप मा इन्टेन फलामको कार्य अन्तर्गत एक उच्च-कम तापमान लेयर र गरीब क्षमता कोमल छ। अपूर्ण धारिंग: अपर्याप्त मोल्ड तापमान वा कोरको दौरान समय अपूर्ण क्रस-टु क्रस-बढ्ने र बालुवा मोटोपचुम्बी र विफलता कम हुन्छ।

वास्तविक उत्पादनमा कसरी समाधान गर्ने

उच्च-गुणवत्ता कच्चा कच्चा कक्ष चयन गर्नुहोस्: उच्च SIO ₂ सामग्री (≥ 97%), कम अशुद्धताहरू, कम अशुद्धताहरू, र 500/1000 दूषित मिक्स)। ल्यान्डेड बालुवाको प्रदर्शन सुधार गर्नुहोस्: रेनिन सामग्री बढाउनुहोस्: पूर्ण रूपमा फेनोलिक राइनको मात्रा थप गरियो (E.g. 2 to देखि 2.8%) एक पर्याप्त मोटो र निरन्तर रेनिन फिल्मको गठन सुनिश्चित गर्न। रिसर्टिरी फिललर थप्दै: परिष्कृत गर्न र कोटि aremplies knowning प्राप्त गर्न सक्दछ र कोटिंग प्रवृत्तिलाई सुधार गर्न सक्दछ: Zerrconia पाउडर (> 2000)), तर उच्च प्रभाव, तर उच्च लागत। यसले आंशिक रूपमा मूल बालुवा बदल्नु सक्छ वा एक जोडा (-20-20%) को रूपमा प्रयोग गर्न सक्दछ। क्रीमेटेड पाउडर: उच्च लाभ, कम कन्ट्रेन, कम कन्टेन, र धातुको प्रवेशको लागि राम्रो प्रतिरोध। ओलिभिन पाउडर: राम्रो उच्च-तापमान स्थिरता र क्षारीय स्लाइज क्षतिको प्रतिरोध। उच्च एल्युमिना एल्युमिना पाउडर / म्यालिट पाउडर: उच्च तापमान शक्ति सुधार गर्दछ। उच्च-प्रदर्शन रेन प्रयोग गर्नुहोस्: पूर्ण आगो प्रतिरोध, उच्च शक्ति, र कम ग्याँस उत्पादनको साथ शिल्पित बालुवाको लागि विशेष रूपमा डिजाइन चयन गर्नुहोस् (जस्तै परिमार्जित palnolic Ramin)। पर्याप्त धारिंग सुनिश्चित गर्नुहोस्: कडाईका साथ कोर बनाउने प्रक्रिया प्यारामिटरहरू (मोल्ड तापमान 200-2600 बीच, बालुवा कोरको आकारका आधारमा समयहरू समायोजित हुन्छ) रेसिन पूर्ण रूपमा निको भयो।

2 प्रणाली खन्याईको कारण र प्रक्रिया प्यारामिटरको कारण

एक। अत्यधिक पोस्ट गर्ने तापमान: खैरो कास्ट इस्त्रीसँग राम्रो तरलताले, र अत्यधिक पोख्त तापमान (जस्तै> 1 14500 ℃) मा गोता निर्देशनलाई बढावा दिनेछ। उच्च तापमान राम्री फिल्मलाई क्षति पुर्याउने बढी सम्भावना हुन्छ।

b अत्यधिक पोख्त गति: अत्यधिक पोख्त गतिले गुफा भित्तामा पग्लिएका धातुको फ्लश बललाई बढाउँदछ, सुत्नु पर्ने फलामको सुखविलासको जोखिम बढाउँदछ र बालुवा कणहरू बीचको खाली ठाउँहरूमा थिच्दछ।

c अत्यधिक टाउको (उचाई हाउडिंग): अत्यधिक धातु स्थिर दबावले पग्लिएर फलामको फलामलाई अझ सजीलै बालुवा कणहरू बीचको छ।

d पग्लिएर फलामको संरचनाको प्रभाव: उच्च कार्बन बराबर (सीईबन सिलिकन सामग्री): उच्च कार्बन सिलिकन सामग्री (सीईबन सिलिकन सामग्री) र यसको पारगमन फलामको तरल पदार्थ सुधार गर्दछ। कम एमएन / s अनुपात: जब सल्फर सामग्री धेरै उच्च छ वा मंगनासी सामग्री अपर्याप्त छ, घुसपैठ रोक्नको लागि कास्टिंगको सतहमा घन अक्साइड फिल्म / सशस्त्र फिल्म गठन गर्न अनुकूल छैन। --12 बीचको Mn / s अनुपातमा नियन्त्रण गर्न सिफारिस गरिन्छ। Phosphorus सामग्री: उच्च Phosphorus (p> 0 0.1%) ले पग्लिएर फलाम को सतह तनाव कम गर्नेछ, निराशता वृद्धि, र भ्रमितता बढावा दिन्छ। ऑक्सीकरण: यती पियनमा फलामको अक्सिडेशनले अधिक अक्सिडोल समावेशीकरण उत्पादन गर्न सक्दछ, सतहमा एक सुरक्षात्मक फिल्मको गठनलाई असर गर्दछ।

समाधान - खन्याईएको तापक्रमलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्: पूर्ण भर्ने र चिसो इन्सुलेसहित पक्का गर्ने प्रयास गर्दा, पोर्सिंग तापमान कम गर्ने कोसिस गर्न को लागी। 2 27 किलोग्राम खैरो कास्ट इनस्टी कास्ट इनलीको लागि, 136600-1-1400 को बीचमा पोर्सिंग तापमान नियन्त्रण गर्न, बाक्लो पर्खाल भागहरूको तल्लो सीमाको साथ, सामान्यतया एक सम्भावित लक्ष्य हो। थर्मामीटर क्यालिब्रेट गर्नै पर्छ! पोर्सिंग गतिलाई अनुकूलन गर्नुहोस्: एक चिकनी र मध्यम पोखरी गति अपनाउनुहोस्। मोल्ड गुच्छा वा तल इंजेक्शनको साथ प्रणालीले मोल्ड गुहामा प्रत्यक्ष प्रभावमा कम गर्न तल इंजेक्शन प्रणाली प्रयोग गरेर विचार गर्नुहोस्। इन्डेनरको उचाई कम गर्नुहोस्: भरिने सुनिश्चित गर्ने क्रममा, स्पारा कपको उचाई घटाउने प्रयास गर्नुहोस् वा एक कदम चालेको छ। मलिन फलामको कम्पोजिट अनुकूलन गर्नुहोस्: क्यामेराल गुणहरू (मुख्यतया बल) ले कार्बन बराबर (सीईईब) (जस्तै लक्षित सीए = 4.0--4.2)। पर्याप्त Mn / s अनुपात (≥ 10) सुनिश्चित गर्नुहोस्: स्क्र्याप / सुँगुर फलामको अनुपात, मंगनानी सामग्री सल्फर र गठन गर्न पर्याप्त छ भन्ने सुनिश्चित गर्नुहोस्। पग्लिंग फलामको अक्सिडेशन नियन्त्रण गर्नुहोस्: प्लपेट इनकुलेशन उपचार उपचार (ग्राफेट मोर्फोलॉजिकल सुधार गर्दै) अत्यधिक हलचल वा लामो तापमान अभियानबाट बच्नुहोस् जुन अक्सिडियन हुन सक्छ।

3। मोल्ड / बालुवा कोर डिजाइन र अपरेशन मुद्दाहरू

एक। बालुवा मोल्ड / कोर को अपर्याप्त कम्प्याक्टेसन: अपर्याप्त कोर इन्जेसन दबाव, गरीब मोल्ड निकासी, वा छोटो बालुवा इन्क्स्टेन्स्टेस, र पग्लिन फलाम द्वारा।

b मोल्ड तापमान धेरै उच्च: निरन्तर उत्पादनको बखत मोल्ड तापमान धेरै उच्च (> 2 2800)) लाई बढाएर र बालुवालाई मोल्डको एकरूपता प्रदान गर्दछ।

c प्रयोग नगरिएको (वा अनुचित प्रयोग गरिएको) कास्टिंग कोटिंग: अप्रमाणित कोटिंग: उच्च आवश्यकताहरू वा बालुवा प्रतिरोधी कोटिंगको साथ कास्टिंग धेरै जोखिमपूर्ण छैन। गरीब कोटिंग गुण: कम फायर प्रतिरोध, गरीब निलम्बी स्थिरता, पातलो कोटिंग वा असमान कोटिंग। अपर्याप्त सुक्दै: कोटिंग यो पूरै सुकेको भन्दा पहिले खन्याइएको छ, र पानीले उच्च तापक्रममा वाष्पीकरण गर्दछ जुन बालुवा कणहरू बीचको खाली ठाउँहरूमा धकेल्छन् वा काट्नको लागि।

d मोल्ड हटाउने / ह्यान्डलिंग क्षति: मोल्ड हटाउ, ह्यान्डलिंग, र कोर सम्मेलनको प्रक्रियामा बालुवा मोल्ड / कोरले सतहमा नबुझेको छ।

d स्पारा स्थितिको अनुचित डिजाइन: स्पारे सिधा गुफा भित्ता वा पातलो पर्खालको सामना गर्दै छ, उच्च-गति पग्लिएर फलामको कारणले बालुवा मोल्ड / कोर

समाधान - कोर बनाउने प्रक्रिया अनुकूलन गर्नुहोस्: पर्याप्त बालुवा इन्क्शन दबाब सुनिश्चित गर्न र बालुवा मोल्ड / कोर कम्प्याक्ट र पोशाक कम्प्याक्ट र वर्दी हो भनेर सुनिश्चित गर्न समय होल्ड गर्नुहोस्। सजिलै सफा गर्नुहोस् र चिक निकास प्लगहरू सुनिश्चित गर्न स्लाइडहरू सफा गर्नुहोस् र कायम राख्नुहोस्। मोल्ड तापमान नियन्त्रण गर्नुहोस्, र आवश्यक भएमा मोल्ड तापमान चिसो उपकरणहरू थप्नुहोस् (जस्तै पानी चिसो च्यानलहरू) वा उत्पादन चक्र विस्तार गर्नुहोस्। उच्च-गुणवत्ता रिस्ट्रेरी कोटिंग्स को अनिवार्य प्रयोग र सही अनुप्रयोग।