डेटिटल ईन्स्टिटल र कास्टिंगको शक्ति र कठोरता दोब्बने अनुभव बुझ्ने सपना होइन!

कास्टिंगको मैदानमा, यस संस्थाको अनुपम गोलाकार संरचनाको कारण औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि बहुमुखी उपकरण बनेको छ। र गर्मी उपचार, यसको प्रदर्शन को लागी एक कुञ्जी कदम को रूप मा, विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

त्यसोभए, शक्ति, कडाईको इष्टतम मेल कसरी प्राप्त गर्ने, र प्रक्रिया नियन्त्रणबाट प्रतिरोध पहिरिने? आज हामी व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूलाई संयोजन गर्नेछौं मूल प्रक्रियाहरू र व्यग्रताको लागि तनाव उपचारका परिचालन अंकहरू।

कम तापमान ग्रेफाइटिलोकरण अभिनेतको लागि तापमान 720-760-760 ℃ लाई बढाउनको लागि ℃00 ℃ मा भट्टीमा यसलाई शान्त पार्नु पर्छ, र भट्टीबाट बाहिर निस्कन। यस प्रक्रियाको मूल प्रकार्यले Etutoooid Carbirids को विघटन प्रमोट गर्न को लागी, त्यहाँ एक फेराइट म्याट्रिक्स संग decacle Intering प्राप्त गर्न।

फेरी म्याट्रिक्सको गठनका कारण सामग्रीको कडाई उल्लेखनीय सुधार गर्न सकिन्छ। यो प्रक्रिया परिदृश्यको लागि विशेष गरी उपयुक्त छ जहाँ एराइराइट, मोती, र ग्रेफाइटको मिश्रण पातलो-पर्खाल कास्टिंग, र अन्य कारकहरूको साथ पातलो-पर्खाल कास्टिंगमा उत्पन्न हुन्छ। कम तापमान ग्रेफाइटिज अभिषेकले प्रभावकारी रूपमा यस्तो धिक्कातलाई प्रभाव पार्न सक्छ।

02 उच्च तापमान ग्रेफाइजेक्टेडिजेटिंग

उच्च तापमान ग्रेफाइजेक्टेन्डिंगको 88 8800-900300 को कास्टिंगलाई तर्टिंग गर्न आवश्यक छ, त्यसपछि यसलाई 720-7600 मा हस्तान्तरण गर्न र अन्तमा आगोको लागि भट्टीमा छोडिन्छ।

यस प्रक्रियाको मुख्य लक्ष्य भनेको कास्टिंगमा सेतो कास्ट संरचनालाई हटाउनको लागि हो, पूर्ण तताउने र उच्च तापक्रममा समात्दै सेतो कास्ट संरचनामा सिमेन्टेम्बरको साथ। उच्च-तापमान ग्रेफाइटिस्टिज्ड उपचार, कास्टिंग घट्ने कठोरता, र प्लास्टिकको अवस्था र कठोरता उल्लेखनीय वृद्धि भयो। उही समयमा, यो पछिको काट्ने काट्नेको लागि सुविधाजनक छ र डिकल्स ईन्फेयर भागहरूको लागि उपयुक्त छ जुन प्रशोधन प्रदर्शन सुधार गर्न आवश्यक छ वा प्लास्टिक र कठोरता बढाउन आवश्यक छ।

शक्ति र व्यापक प्रदर्शन निगरानालर

02 अपूर्ण Ausstenite सामान्यीकरण

अपूर्णता सामान्यीकरण सामान्यीकरणको लागि हँटा तापित्व 820-8600 ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ, र कूलि are ्ग विधि समान छ जुन 500-600 को रिसाइलाइंग प्रक्रिया द्वारा पूरक छ। यस तापमान दायरा भित्र तानिएपछि, म्याट्रिक्स संरचना ausstititites, र चिसो पछि, मोतीको संरचना गठन गरिएको छ।

यस संस्थाले राम्रो बृहत् कम्पाइलनीनिकल गुणहरूको साथ कास्टिंगको साथ कास्टिंग गर्न सक्दछ, सन्तुलनको साथ, र व्यापक प्रदर्शनको लागि उच्च आवश्यकताहरूको साथ संरचनात्मक कम्पोनेन्टहरूको लागि उपयुक्त छ।

उच्च प्रदर्शन 'हार्डकोरस' कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्दै

01 क्विन्डिंग र अनुकूलित उपचार (क्वेरिंग + उच्च तापमान अनुकूलित)

तनाव र रिसीको उपचारका लागि प्रक्रिया प्यारामिटरहरू 80400-80800 को तापक्रम हो, तेल वा पानी चिसो, र 5500-600 ℃ मा ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃। यस प्रक्रियाको माध्यमबाट, म्याट्रिक्स संरचनाले ताप्यो कडा ग्रेफाइट मोर्फोलोजीको कायम गर्दै मोफेन्ट डेपोइन्टन्टेन्टमा रूपान्तरण गर्दछ।

उदासीन डेटसाइटसाइट संरचनाको उत्कृष्ट खुला मेकानिकल गुणहरू छन्, शक्ति र कठोरता बीचको राम्रो खेलको साथ। तसर्थ, quenching र अनुकूलन उपचार डिस्टल इन्जिन क्र्यान्स्चच्फेक्स, डण्ड र अन्य शाफ्ट कम्पोनेन्टहरू जडान गर्न को व्यापक रूपमा प्रयोग गरीन्छ, जसलाई दुबै उच्च शक्ति र कार्य सर्तहरू अनुकूलन गर्न कडा छ।

02 Isoremalll menenching

इस्थर्न्डल क्विटिंगको प्रक्रिया 8400-80800 मा तताउने छ, 2 2500--3500 मा नुन स्नानमा तटिंग पछि। यस प्रक्रियाले कास्टमा उत्कृष्ट बृहत्तर निर्मित मेकानिकल गुणहरूको साथ माइक्रोपोर्टिरेचर हासिल गर्न सक्दछ, सामान्यतया मानवता, अवशिष्ट Ausstenite, र गोलाकार ग्रेफाइटको संयोजन।

Isthonemal sunenching शक्ति, कठिनाई, र कास्टि of को प्रतिरोध को प्रतिरोध गर्न सक्छ, कडाई को लागी उच्च आवश्यकताहरु संग उपयुक्त, जस्तै घण्टी अनुसार।

स्थानीय प्रदर्शन 'सटीक अपग्रेड'

01 सतह क्वान्निंग

उच्च फ्रिक्वेन्सी, मध्यम फ्रिक्वेन्सी, ज्वाला र अन्य विधिहरू डुफ्लिल्ट फलामको कास्टिंगको सतह निर्धारणको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यी सतहहरू वनस्र्रिंग प्रविधिले स्थानीय तटरीलाई स्थानीय तटेर कास्टको सतहमा एक उच्च कठोरता बनाउँदछ र तिनीहरूलाई द्रुत रूपमा कुल्चिरहेको छ, जबकि कोरले यसको मूल संरचनालाई कायम राख्छ।

सतह तन्द्राले प्रभावकारी रूपमा कडा सुधार गर्न सक्दछ, प्रतिरोधको प्रतिरोध र कास्टरको प्रतिरोधलाई, र उच्च स्थानीय तनावका साथ उपयुक्त हुन्छ जुन क्र्याक्स्च्याट एक्स्टेन्स र गियर दाँत सतहहरू। स्थानीय सुदृढ हुँदै भागहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्न सकिन्छ।

02 नरम नाइट्रिडिंग उपचार

नरम नाइट्रिडिंग उपचार एक कम्पाउन्ड कार्बन काउफ्यूज मार्फत कास्टिंगको सतहमा कम्पाउन्डर तहमा रहेको एक संभोग तह गठन गर्ने प्रक्रिया हो।

यस प्रक्रियाले कास्टिंग सतहको कठोरता र यसको पासोबिसको कडाई र भूमिकाको रूपमा सुधार गर्न सक्दछ, र सतहले प्रतिरोधको प्रतिरोध गर्न उल्लेखनीय रूपमा घटाउँदै। यो उच्च सतह प्रदर्शन आवश्यकताहरूको साथ डिकइल फलामको भागहरूको लागि उपयुक्त छ, जस्तै मेकानिकल कम्पोनेन्टहरू जुन लामो समयको लागि घर्षणको प्रतिरोध गर्नुपर्दछ।

गर्मी उपचार अपरेशन को मुख्य बुँदाहरू

1 Spa आक्षेपमा तापमान नियन्त्रण

कास्टिको तापमान भट्टीमा प्रवेश गर्दै सामान्यतया 3500 ℃ भन्दा बढी हुँदैन। ठूलो आकार र जटिल संरचनाको साथ कास्टको लागि, भट्टीमा प्रवेश गर्ने तापक्रम कम (जस्तै 200 ℃) भन्दा कमको तनावबाट बच्न सकिन्छ। 2। तताउने चरको चयन

तताउने दर भनेको आकारको र जटिलताका अनुसार समायोजन गर्न आवश्यक छ, सामान्यतया -120-120 ℃ / h मा नियन्त्रण। ठूला वा जटिल पार्टका लागि, कम तताउने दर (जस्तै 300-500 ℃ / h) जत्तिकै कास्टिंग तताउने र थर्मल विकृतिको जोखिम कम गर्न प्रयोग गरिनु पर्दछ। । इन्सुलेशन समयको दृढ संकल्प

इन्सुलेशन समय मुख्यतया कास्टिंगको भित्ताको मोटाईमा आधारित निर्धारण गरिन्छ, सामान्यतया 1 घण्टा प्रत्येक 2 25 मिमी भित्ता मोटाईको रूपमा गणना गरिन्छ कि म्याट्रिक्स संरचना पूर्ण रूपले रूपान्तरण गर्न सक्दछ र अपेक्षित तातो प्रभावको प्रभाव प्राप्त गर्दछ।

क्विन्जको "हार्डरिंग" बाट सतहको अनुकूलनबाट समग्र सुदृढीकरणबाट "नरम" बाट, प्रत्येक प्रक्रिया भौतिक संरचना, भाग संरचना, र सेवा सर्तहरूमा आधारित विस्तृत रूपमा बृद्धि गर्नुपर्दछ। यो सिफारिस गरिन्छ कि उद्यमहरूले एक "प्रक्रिया प्रदर्शन" डाटाबेस र गतिशीलतापूर्वक मेटाइलोग्राफको विश्लेषण (जस्तै मोचन / संक्रमण परीक्षण "बनाउँदछन्।