क्रसहरूको लागि उच्च मेंगनी स्टील अण्डकोरिंग प्लेटहरू उत्पादन गर्नको लागि हराएका फोम प्रयोग गर्ने अभ्यास

क्रिस्टरहरू व्यापक रूपमा खानी, मेनली, मेसिनरी, कोइला, निर्माण सामग्री, र रासायनिक ईन्जिनियरि। जस्ता उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ। अस्तर प्लेट क्रशरको एक महत्वपूर्ण स्टेक प्रतिरोधी भाग हो, जसमा मुख्यतया प्रभावको बेला हुन्छ र सेवाको क्रममा लगाउँदछ। यसको प्रदर्शन र सेवा जीवनले क्रश क्षमताको, सेवा जीवन, र क्रुसको उत्पादन लागतलाई सीधा असर गर्दछ। झगडा प्लेटको लागि प्रतिरोध र प्रभाव प्रतिरोधको प्रतिरोधको प्रतिरोधको प्रतिरोधको प्रतिरोधक महत्त्वपूर्ण प्राविधिक र आर्थिक सूचक हो। उच्च मंगनियास स्टील सामान्यतया क्रशरको वकिलहरूको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। उच्च मंगनानी स्टील कास्टिंगले कडा प्रभाव वा मर्मत शक्तिहरूको अधीनमा बस्दा कडा परिश्रम गरिरहेको छ, कडा सतह र उच्च कठिनाई तह उत्पादन गर्दछ, र उत्कृष्ट प्रभावको प्रभाव पार्दै। तिनीहरूले क्षति बिना ठूलो प्रभाव लोडहरूको सामना गर्न सक्दछन् र राम्रो लिने प्रतिरोध हुन्छन्। तसर्थ, तिनीहरू प्रायः लगाउने प्रतिरोधी भागहरूको निर्माणमा प्रयोग हुन्छन्।    

यद्यपि उच्च मंगनासी स्टीलले कडा प्रभाव लोड सर्तहरूको अन्तर्गत कडा प्रदर्शन गर्न सक्दैन, अत्यधिक कठोरता तर अपर्याप्त शक्ति, र लगाउँथहरुले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैनन्। तसर्थ, Liby रासायनिक संरचना डिजाइन र तैयार उपचारको आवश्यक प्रदर्शन प्राप्त गर्न तातो उपचार आवश्यक छ। यस अध्ययनले रासायनिक संरचना, पग्लियो, कास्टिंग, कास्टिंग, हाइ ing ्गनी स्टिल एल Manganeane ्गे इस्कूल इस्कूल लाइनरहरू उत्पादन गर्न, र क्रुसर लाइनरको प्रतिरोधलाई सुधार गर्ने उच्च-गुणवत्ता इस्पाई उपचार गर्दछ।

Alloying र संशोधन उपचार उच्च मंगनानी स्टीलको प्रतिरोधको प्रतिरोधको प्रतिरोध सुधार्न मुख्य विधिहरू मध्ये एक हो। सीआर, एसआई, ए मो, v, TI लाई उच्च मंगनानी स्टील र यसलाई परिमार्जन गर्नको लागि एडिएरिंग तत्वहरू थपेर, सामग्रीको प्रतिरोधको प्रतिरोध सुधार गर्न क्यारेक्टर कणहरू सुधार गर्न सकिन्छ। सांसद बृद्धि गर्नको माध्यमबाट क्यारेक्टर कणहरूको गठन र आस्पटेइट म्याट्रिक्स बढाउन असश्वर म्याट्रिक्सलाई कडा पार्ने तत्वहरू उच्च मंगनानेज स्टीलको प्रतिरोधलाई सुदृढ पार्न प्रभावकारी तरीकाहरू छन्। एमएएन, सीएन, सीएन, र एसआई उच्च मंगेनी स्टील अस्तर अस्तर प्लेटले सामग्रीको कडातालाई सुधार गर्दछ, मार्टिन्सट आकारको रूपान्तरण र परिष्कृत गर्दछ। थप रूपमा, MORROLILING र समग्र परिमार्जन उपचारका लागि एलएचई, घय, र दुर्लभ पृथ्वी तत्वहरू थपेर, संशोधितले संशोधित रूपमा परिष्कृत रूपमा परिष्कृत गर्यो, र म्याट्रिक्समा खेर फाराम संरचनाको रूपमा परिष्कृत।

उच्च मंगेनेसी स्टीलको पग्लैंचा एक क्षारीय माध्यमिक मध्यनिका आवृत्ति फाटोमा गरिन्छ। भाडामा लिने प्रक्रियाको अवधिमा पल्टिनो धातुको हडबडाई भट्टी चार्जको अक्सिडेशन कम गर्न सकेसम्म धेरै जोगाउनु पर्छ। गन्धित प्रक्रिया प्रक्रियामा पिउने अवधि, स्टील मिश्र धातु र संरचना समायोजन, अन्तिम dooxidation, र बिग्रिएको उपचार समावेश छ। भौतिक ब्लकहरू गन्धको पछिल्ला चरणमा थपिएका छन्। खुसिउने अनुक्रम हो: स्क्र्याप, सुअरबेल फलाम, स्क्लियानियम फलाम → एल्युमिनियम फलाम → संशोधन उपचार → संशोधन उपचार। कास्टिंग प्रक्रियामा उच्च मंगेनी स्टिल एलयूको थर्मल संकुचन केवल 1 / -1-1 / bective मा गरीब थर्मल संकुचित, ढिलो संकुचन र ठूलो संकुचन हो। यो कास्टिंगको बेला तातो क्र्याक र चिसो क्र्याक गर्ने खतरा छ। नि: शुल्क संकुचन 2.4% -3..6% छ, ठूलो रैखिक संकुचन र कार्बन स्टिलको भन्दा उच्च श्रृंग्य संकुचन दर। यो क्र्याक गर्न अधिक संवेदनशीलता छ र कास्टिंग ठोस समयमा क्र्याक गर्ने खतरामा छ। हराएको फोम कास्टिंग चयन गरिएको छ, फोडिल मोडेलहरू मोडेल क्लस्टरहरू बनाउँदछन्, अपवर्तनी सामग्रीहरू ब्रश र सुकाइन्छ, बकड, र नकारात्मक दबाबमा खसालिन्छ। सामान्यतया, आन्तरिक चिसो फलामको प्रदान गरिएको छैन, र बाह्य चिसो फलाम एकसाथ एकसाथ एकसाथ एकसाथ सहज वा क्रमशः सहजता गर्न प्रयोग गरिन्छ। पोर्जिंग प्रणाली अर्ध बन्द प्रकारको रूपमा डिजाइन गरिएको छ, ट्रान्सभर्स रनरसँग माथिल्लो बक्स कास्टिंगको सब भन्दा लामो पक्षमा अवस्थित छ। बहु भित्री धावकहरू तल्लो बक्समा सेट अप हुन्छन्, समान रूपमा फ्ल्याट तुरमेट आकारमा वितरित गर्दछ। क्रस-अनुभागीय आकार ब्रेक गर्न को लागी एक पातलो र फराकिलो हुन डिजाइन गरिएको हो तर संशोधित छैन। बालुवा बक्सलाई एक -10-10 ° कोणमा भुइँमा भुइँमा राख्नुहोस्। गृत्य गर्ने सुविधाको लागि, काट्ने ब्लेडहरू काट्ने सुविधाको लागि प्रयोग गरिन्छ। उच्च मंगनी इस्पातसँग राम्रो तरलता र कडा भरिने क्षमता र कडा भरिने क्षमता 1 1500-1-15400 को तापक्रममा खसाल्दा हुन्छ। खन्याइको क्रममा, कम चरणको द्रुत गतिमा पछ्याउनुहोस् र ढिलो, छिटो, र ढिलो अपरेशन विधि प्रयोग गर्नुहोस्। कास्टिंग 8-1-16 घण्टाको लागि बक्समा चिसो छ, र बक्स खोलिएको छ जब तापमान 200 भन्दा तल खस्छ। तातो उपचार प्रक्रियाले एक "knenching + स्वीच + स्वीच + रूट प्रक्रिया अपनाउनुहोस्, रासायनिक संरचनाको आधारमा, कास्ट माइक्रोस्ट्रेचर, प्रदर्शन आवश्यकताहरू र अपरेटिंग आवश्यकताहरू। बारम्बार प्रयोग पछि, इष्टतम तातो उपचार प्रक्रिया प्राप्त भएको थियो: बिस्तारै तापमान बढेर ≤ 100 ℃ 100 को दरमा उठाउँदछ; करीव 70000 ℃ मा राख्नुहोस् 1-1 .. घण्टाको लागि, र AC 3 मा 300-500 ℃ मा 2-500 ℃ मा राख्नुहोस्; जबरजस्ती एयर शीतल सर्तहरू अन्तर्गत Quenching, बिस्तारै 1 1500 भन्दा कम कूलि ℃ मा कूल proints0 ℃ मा कूल। समयमै स्वीखस्य 2 250--400 मा 2 -400-400 मा राख्नुहोस् र कोठाको तापक्रममा भट्टीमा ध्यान दिनुहोस्। सञ्चालनमा तापमान, होल्डिंग तापमान, समातिरहेको र चिसो दर आवश्यक छ, विशेष गरी तल्लो बेनाइट रूपान्तरण जोन तापमानको होल्डिंग समय।