पातलो फलामको पातलो फलामको मासु इन्सुलेशान्तिहरूको कसरी व्यवहार गर्ने?

चिसो बन्दको घटना र अपर्याप्त डेटिटल फलाममा डेटिटल फलाममा डक्टइल फलामको अन्त्यमा त्रुटिहरू वास्तवमा उत्पादनमा सामान्य समस्या हो। पातलो पर्खाल कम्पोनेन्टहरूले चाटलाई द्रुत गतिमा हटाउँछिन्, र डुफ्रेट फलामले खैरो फलामको भन्दा फरक गरीएको छ, मोल्ड गुहा पग्लियो। यस समस्या समाधान गर्न धेरै पक्षहरूबाट प्रणाली अनुकूलन आवश्यक पर्दछ।

कोर विचार: पग्लिन फलामको तरलताको मोल सुधार गर्नुहोस्, भर्ने गतिलाई गति बढावा, मोल्ड गुहाको चिसो ढिलाइ भयो र निकास सुधार गर्नुहोस्। तलका निर्दिष्ट उपायहरू हुन् जुन लिन सकिन्छ:

1 rolned फलामको संरचना र उपचार अनुकूलन गर्नुहोस्: कार्बन बराबर (सीईबिनल गुणहरू (विशेष गरी विस्तारित) को लागी, स्पर्श गरिएको छ। यो तरलता सुधार गर्न यो सबैभन्दा प्रभावकारी तरीका हो। पातलो पर्खाल डुफ्सिल ईन्टर भागहरूले उच्च सीई मानहरूको लागि अनुमति दिन्छ (सामान्यतया 4.3--4..7%), जुन माथिल्लो सीमा वा कमसँग पुग्न प्रयास गर्न सकिन्छ (प्रदर्शन गर्न आवश्यक छ)। बढ्दो कार्बन सामग्री प्राथमिकता, पछि सिलिकन विचार गरेर। कडाईका साथ मूल पग्लिएर फलामको सल्फर सामग्रीलाई कडा नियन्त्रण गर्नुहोस्: कम सल्फर राम्रो गोलातिको लागि जग हो। उच्च सल्फरले स्पेरीजिजन्ट एजेन्टहरू भस्म पार्नेछ, अधिक थप्पड उत्पादन गर्दछ, र तरलता कम गर्दछ। लक्ष्य मूल पग्लिएको फलाम एस 0.02% भन्दा कम छ। स्पेरीइड इन्क्युब्यूसन प्रक्रियाको अप्टिमाइजेशिज: पर्याप्त इनक्युबेशन: कुशल ईश्वरआबलान्टहरू (जस्तै प्याकेज विभागमा + SUMPTUBENT + प्रवाह 1 लाई बढाइन्छ। तरलताको सुधार र अस्वीकार गर्नको लागि प्रवाहको साथ प्रजनन महत्वपूर्ण छ। स्प्यानइड एजेन्टको मात्रा नियन्त्रण गर्नुहोस्: राम्रो sparloidization (SPOREOIODIONION स्तर `)), अत्यधिक spharosiding एजेन्टले स्ल्याग र अक्साइड बढाउनेछ। अवशिष्ट Mg 0.03-0.05% मा नियन्त्रण गर्नुपर्नेछ, र अवशिष्ट पुन: प्राप्त गर्नु धेरै उच्च हुनुहुन्न। पोर्जिंग तापमान हुर्काउन: पातलो-पर्खाल कम्पोनेन्टहरूको लागि यो महत्वपूर्ण उपाय हो। खन्याएर पोख्त तापमान बढेर यर्ण फलामको तरल पदार्थ कम गर्न सक्दछ र भरिने समयको लम्बाइ। लक्ष्य तापमान दायरा सामान्यतया ≥ 10000 डिग्री सेल्सियस हुनु आवश्यक छ, र 1 1420-1-14500 डिग्री सेल्सियसलाई पनि प्रयास गर्न सकिन्छ (उपभोग संरचना, तौल डिजाइन टेस्टमा आधारित)। तर यो संकुचन को जोखिम सन्तुलन गर्न आवश्यक छ, समावेशीकरण, र उच्च तापमानको कारणले स्टिकिंग। मलिन फलामको शुद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्: स्ल्याग हटाउने र अवरुद्ध अपरेशनहरू स्लोड र ट्रान्सभर्स एन्टल अफ, एक फिल्म स्क्रिन (स्प्लेभर्स एसटीएच) कम गर्नुहोस्।

2 खरंग प्रणालीको डिजाईन अनुकूलन गर्नुहोस्: यो अपर्याप्त चिसोको समस्या समाधान गर्न यो कोर लिंक हो। खुला खन्याउनु प्रणाली: σ एक सीधा> σ एक सिधा> σ एक क्षैतिज> σ भित्रको साथ खुला प्रणाली अपनाउने। पातलो पर्खाल भागहरूको लागि क्रस-अनुभागीय क्षेत्र वृद्धि गर्नुहोस्: स्पार्जनको एक ठूलो कुल क्रस-सम्मिलित क्षेत्र मोल्डको गुफामा कडा गणना भन्दा बढी छ र ठोसपना अघि भर्नुहोस्। स्पाइजको संख्या वा चौडाइ बढाउन आवश्यक हुन सक्छ। प्रक्रिया छोटो पार्नुहोस् र परिचय सुल्झियो: मलिन फलामको प्रवाहको दूरी छोटो गर्न सक्ने पातलो-पर्खाल भागहरू समान रूपमा वितरण गर्नुपर्नेछ। मोल्ड गुहामा पग्लिएको फलामको लामो दूरीको प्रवाहबाट बच्नुहोस्। जटिल पातलो-पर्खाल कम्पोनेन्टहरूको लागि, बहु स्लीफहरू आवश्यक हुन सक्छ। स्पाराको प्रवाह दर कम गर्नुहोस्: यद्यपि द्रुत भरिने आवश्यक छ, अत्यधिक प्रलोभन दर स्प्रे, घुमाउरो वा माध्यमिक अक्साइड को गठन गर्न सक्छ, जसले वास्तवमा चिसो इन्सुलेसनलाई बढावा दिन्छ। प्रवाहको क्रस-अनुभागीय क्षेत्र बढाउँदै, प्रवाह दर प्रवाह दर सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। स्प्रिंग / प्रयोगको उचाई बढाउनुहोस् / स्तुश्मन कप्ताहरू प्रयोग गर्नुहोस्: धातुको इन्डेनटरमा उठाउनुहोस् र भरिने शक्ति बढाउनुहोस्। एक कदमपेका खन्याइने प्रणालीलाई विचार गर्नुहोस्: उच्च उचाइहरूको पातलो पर्खाल कम्पोनेन्टहरूको लागि तल, मध्य, वा माथि पग्लिएर फलामका प्रत्येक तहको स्पान गर्नुहोस्। "फराकिलो, पातलो, र सपाट" को प्रयोग गरेर मोल्ड गुहा तेज तेर्सो रूपमा, निरन्तर क्षेत्र कभर गर्न फलामको लागि लाभदायक छ, ठूलो क्षेत्र छोप्नुहोस्।

Ly। निकाललाई सुदृढ बनाउनुहोस्: पूर्ण रूपमा निकास प्वालहरू / REVERS: मोल्ड गुहाको उच्चतम बिन्दुमा (सामान्यतया थ्रोड प्वालहरू र स्ल्याग स collected ्कलनको आकार)। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि मोल्ड गुफा भित्र ग्यास चाँडै "ग्यास अवरोध" बाट बच्न सकिन्छ पातमा फलाम निकाल्न बाधा पुर्याउन। मोल्डिंग बालुवाको हावा परिवेश जाँच गर्नुहोस्: सुनिश्चित गर्नुहोस् कि मोल्डिंग बालुवा (विशेष गरी सतह बालुवा) पर्याप्त हावा परिवर्तित छ। हरियो बालुवाको ओसिलो सामग्री धेरै उच्च हुनु हुँदैन। स्थानीय कडाईबाट जोगिनका लागि उचित संयम्पान्तरण गर्नुहोस्।

Start। खरंग अपरेशन अनुकूलन गर्नुहोस्: द्रुत खन्याई: खन्याई का कामदारले मोल्डको गुफा भर्नको लागि पर्याप्त गर्मी र क्यानेटिक उर्जा पाएको छ। लामो पोख्त समय भनेको पातलो-पर्खाल भागहरूको चिसो इन्सुलेशननको मुख्य कारण हो। लगातार खसाल्ने: खकारी प्रक्रिया निरन्तर हुनु पर्छ र अवरोध गर्न सकिदैन। प्रवाह अवरोधले सजिलैसँग अवरोधको बिन्दुमा चिसो बाधा पुर्याउन सक्छ। समयलाई पोखाउने: स्पारोइड इन्श्पाबेशन उपचार समाप्त भएपछि, राम्रो इन्क्वाबेशन प्रभावकारी र तरलताको अन्त्य गर्न यो चाँडै नै पोख्त हुनुपर्दछ (सामान्यतया -10-10 मिनेट)।

Bife अन्य विचारहरू: पग्लिंग फलामको वजनलाई पर्याप्त खूबेट वजन सुनिश्चित गर्न, एसएफ प्रणालीको आवश्यकतालाई ध्यानमा राख्दै पाएको फलामको तौल जाँच गर्नुहोस्। बालुवा कोर / अनुकूलकरण कोर निकासीको संख्या घटाउनुहोस्: जटिल बालुवा कोरहरूले प्रवाह र निकास गर्न बाधा पुर्याउन सक्छन्। सिधा निकासीहरू / मोटो तारहरू प्रयोग गरेर र सास फेर्न एक्स्टिड नहुँदाहरू, र सास फेर्न थ्रीएक्टिंग निकास नम्बरहरू पत्ता लगाउन कोर डिजाईन अपवाद गर्नुहोस्। शक्ति र मोल्ड गर्दै बालुवाको कम्प्याक्टेसन: सुनिश्चित गर्नुहोस् कि मोल्डिंग बालुवाको सुट्टी फलामको क्षयको प्रतिरोध गर्न पर्याप्त शक्ति छ र STER सम्पादन वा गुलाब रोक्नुहोस्। तर कम्पाक्टरी संकुचित हुनबाट जोगिन स्थानीय कठोरताबाट जोगिन स्थानीय कठोरतालाई असर गर्ने।