के काँसाको कास्टिंगमा पोस्ट्लाज गर्ने कारण के हुन्छ?

तामा कास्टिंगमा pores (काँसा, काँसा, बैजनी तामा, आदि सहित, सामान्यतया ग्यास विकासको कारण, सामान्यतया अनुचित पनीबेद प्रक्रियाहरू, र अन्य कारकहरू सहित। निम्नलिखित विशिष्ट कारणहरू र समाधानहरू हुन्:

1, स्टोमाटा र partsies pores को प्रकार र विशेषताहरु को आधारहरु: सानो, spensirm, गोलाकार वा अलाइयाली, प्राय: कास्टिंग को बाक्लो भाग मा स्थित। कारण: ग्यासहरू तामाको तरल पदार्थमा विघटन (जस्तै H ₂ CO, पानी बाफ 1 pre णात्मक गतिमा बबलहरू बनाउँछु र ठोस तरीकाले बबलहरू बनाउँछ।  

2 प्रतिक्रियाशील मूर्तिपूजकका विशेषताहरू: चिकनी वा अक्सिडाइज्ड POEE भित्ताहरू, प्राय: कास्टिंगको सतहमा वा नजिकै देखा पर्दछ। कारण: तामा तरल पदार्थले राइडलाई मोल्ड गर्दै, कोटिंग वा स्ल्याग (जस्तै सह ₂, त्यसैले ₂) को साथ कटनीको साथ सुन्दरी  

। POES मा रोल को विशेषता: अनियमित आकार, अक्सर स्लैंज समावेशी को साथ, धातु प्रवाह को दिशामा वितरण। कारण: खकारी प्रक्रियाको बेला ग्यान्ट्स पग्लिएको धातुमा कोरिएको छ (जस्तै अशांत खबुल र गरीब निकासी)।  

2, मुख्य कारण विश्लेषण

1 गन्धको प्रक्रिया (मुख्य कारक) को बखत हाइड्रोजन अवशोषण: तामाको तरल उच्च तापमान (विशेष गरी तानेज र टिन ब्रोकोज), र प्याड्रोजनको डेट्यूटरको बमोजिम चलिरहेको छ। स्रोत: भट्टी सामग्री हो, तेल, तेल, जैलीय पदार्थ समावेश गर्दछ (जस्तै रिसाइक्ड गरिएको तामामा तेल र ग्रीस समावेश गर्दछ)। पग्लिन वातावरणको उच्च आर्द्रता छ (जस्तै वर्षाको मौसममा नथारि। अपर्याप्त ईन्धन दहन (ग्यास परिदृश्य), कोक बासिभ उत्पादन पानी वाष्प)।  

2. Insufficient deoxidation results in the oxidation of copper liquid to form Cu ₂ O, which reacts with hydrogen: Cu ₂ O+H ₂ → 2Cu+H ₂ O ↑ * *, and water vapor forms pores. सामान्यतया देखिएको: Phosper Bonzze (Phosporus dooxidation), काँसा (अपर्याप्त WINILE उुक्तएको reoxidation)।  

Rela। खतर्मिंग प्रणालीको अनुचित डिजाइनले अत्यधिक खन्याई गति, उच्च गेट उचाई क्षेत्र, वा हावाको अंडरलट प्रवाहसम्म पुर्याउँछ। अपर्याप्त प्रदर्शनकारी वा निकास च्यानलहरू ग्यासबाट उम्कन रोक्नुहोस्।  

4 बालुवा / मोल्ड समस्याहरू: बालुवा मोल्डको गरीब वायुगालीकरणहरू (जस्तै सोडियमको कम पतनपान)। जब रेसिन बालुवा वा तेल बालुवा हाईपेट हुन्छ, बाइन्डले ग्यास को एक ठूलो मात्रामा ग्यास उत्सर्जन गर्दछ (जस्तै H ₂ र ph ₂ ₄ ₄ ₄ ₄)। धातु मोल्डहरू कास्ट गर्दा मोल्डसँग बाहिर निकालिएका छन् वा कोटिंग धेरै बाक्लो छ।  

।। अनुचित प्रक्रिया अपरेशन: पोररिंग तापमान धेरै उच्च छ (हाइड्रोजन अवशोषण) वा धेरै कम (ग्यास समय मा तैरिन सक्दैन)। पूर्ण रूपमा समाधान गर्न अनुमति छैन (तामा तरल पदार्थको डिगको रूपमा पोस्ट गरिएको)। ,, समाधान

1 seglisting crocking degaping अनुपात: बैजनी ताखर / ब्रोन्ज: Phosphorus तामा (पी-सी) को साथ dooxidicize वा नाइट्रोजन / अर्जेन ग्यास संग परिष्कृत। ब्रास: र्याडिजनको "आत्म उठेको" प्रभावको उपयोग गर्नुहोस् हाइड्रोजन हटाउन र पिघल तापमान नियन्त्रण गर्नको लागि उपयोग गर्नुहोस् (ब्रास ≤ 1100))। भट्टीका सामग्रीहरू सुकाउने: ताजा तामालाई तेल दागहरू हटाउन फोहोर राख्नु आवश्यक छ, र भण्डारी अण्डिंग र उपकरण सुप्राइम गर्नु अघि उपकरणहरू सुप्त हुनु अघि बढाउनु आवश्यक छ। कभर संरक्षण: पानी वाष्पलाई अलग गर्ने गन्धकको साथ कभर वा गिलास स्ल्यागको साथ तामाको तरल कभर गर्नुहोस्।  

2। खदैउन्टिंग प्रणालीले तल इंजेक्शन अपनाईन्छ वा अशान्ति कम गर्न खन्याइने प्रणालीको खसालिने प्रणाली। ट्रान्सभर्स र भित्री धावकहरूको क्रस-अनुभागीय क्षेत्र अनुपात बढाउनुहोस् (उदाहरण 1: 2: 1.5) र प्रवाह वेग कम गर्नुहोस्। स्ल्यागको स collection ्कलन ब्यागहरू सेट अप गर्नुहोस् र निकास धारा (विशेष गरी बाक्लो र ठूलो क्षेत्रहरूमा)।  

। बालुवा कास्टिंग / मोल्ड सुधार: बालुवाको ओसिलो सामग्रीलाई नियन्त्रण गर्नुहोस् (≤ 4.5 %%) र बिच्छेदन सामग्री थप्नुहोस् (जस्तै कोइला पाउडर र भूसा)। धातु मोल्ड कास्टिंग: मोल्ड एक थ्रोड ग्रूड (गहिराई 0.1 ~ 0.3mm) र र्यान्च वासिड पेन्टको साथ लेपित छ। रेनिन बालुवा: फेनिनको मात्रा कम गर्नुहोस् वा कम नाइट्रोजन रेनिनमा स्विच वा स्विच गर्नुहोस्।  

4 प्रक्रिया प्यारामिटर समायोजन खन्याई तापमान: 1200 ~ 12500 ~ 10500 ~ 10500 ~ 10500 ~ को लागि काँसाका लागि। बिस्तारै खन्याइएपछि ढल्कनुहोस् (जस्तै इन्सुलेशन बालुवाको कभर गर्दै) ग्यास रिलीज समय विस्तार गर्न।  

Ins। पग्लियोज पत्ता लगाउनका लागि सहायक उपायहरू: तामाको तरल पदार्थको ग्यास सामग्री जाँच गर्न भ्याकुम ठोस प्रक्रिया परीक्षण विधि प्रयोग गर्नुहोस्। पोस्ट प्रोसेसिंग: तातो एस्टस्टेटेटिक प्रेस (हिप) आन्तरिक ग्रस्टित्व हटाउन कुञ्जी क्यास्टिंगमा प्रदर्शन गरिन्छ। ,, टाइप गरिएको बीस (सी zn) ग्रस्टित्व: ZIN VOLALLILILIZILILE: अपर्याप्त "WINCERORGENT ग्यास" र अवशेषत्मक हाइड्रोजन ग्यास, र पग्लैंडिंगको समयमा प्रबल हुनु पर्छ। टिन ब्रोज (CU-Sn-p) ग्रस्टित्व: अपर्याप्त Phosphorus dooxidation वा sn shopidation → 0.03% ऑक्सीकरण कम गर्न को लागी, द्रुत कास्टिंग को लागी एक द्रुत कास्टिंगको लागि जोड्न आवश्यक छ।  

व्यवस्थित रूपमा तैयार रूपमा संसाधनहरू, आकार र खन्याएर, यो फोरस्पर मार्ने को लागी ग्रस्तता को लागी जीरातालाई कम गर्न सम्भव छ। यदि समस्या रहिरहन्छ भने, खण्ड संरचनाको मेटालोग्राफी विश्लेषणको माध्यमबाट ग्यास स्रोतको आधारमा थप सिफारिस गर्न सिफारिस गरिन्छ (जस्तै ऊर्जा फैलावट स्पेक्टरकोपेज)।