लगानी मोल्डिङ प्रक्रियामा पानी गिलास बालुवा बनाइएको खोल मा delamination को कारण के हो?

लगानी कास्टिङ (हराएको मोम कास्टिङ) मा, पानीको गिलास बालुवा खोल बनाउने प्रक्रिया प्रयोग गर्दा, बालुवा खोल डेलामिनेशन (शेल पिलिङ) सामान्य दोषहरू मध्ये एक हो, जसले कास्टिङको कुनै नराम्रो सतह, burrs, र यहाँ सम्म कि संरचनात्मक फ्र्याक्चर हुन सक्छ। निम्न सम्भावित कारणहरू र समाधानहरू छन्:

1. मुख्य कारणहरूको विश्लेषण

(१) पानीको गिलास टाँस्ने समस्या भनेको पानीको गिलास मोड्युलस (SiO ₂/Na ₂ O अनुपात) उपयुक्त छैन। मोड्युलस धेरै उच्च छ (> 3.2): यो धेरै छिटो कडा हुन्छ, खोल भंगुर छ, र यो क्र्याक र delamination को प्रवण छ। मोडुलस धेरै कम (<2.6): ढिलो कडा, अपर्याप्त शक्ति, खराब इन्टरलेयर बन्धन। पानीको गिलासको अनुचित घनत्व (>1.40g/cm ³) ले कमजोर पारगम्यता र तल्लो तहको अपर्याप्त घुसपैठ निम्त्याउँछ; यदि घनत्व धेरै कम छ (<1.28g/cm ³), बन्धन बल अपर्याप्त छ।

(२) अनुपयुक्त कडा बनाउने प्रक्रिया, अपर्याप्त एकाग्रता वा हार्डनिङ एजेन्टको समय (NH ₄ Cl वा CO ₂), अपूर्ण कडा हुनु, शेल भित्रको अवशिष्ट अप्रक्रिया नगरिएको पानी गिलास, संकुचन र सुकेपछि विलोपन। CO ₂ भेन्टिलेसन समय धेरै लामो छ वा दबाब धेरै उच्च छ। सतह अत्यधिक कडा छ, र भित्री तह कडा छैन, "कठोर खोल सफ्ट कोर" संरचना बनाउँछ।

(३) जब बालुवा असमान रूपमा छर्किएको हुन्छ वा बालुवाको कण आकारको वितरण खोल निर्माण कार्यमा अनुचित हुन्छ, र मोटो बालुवाको अनुपात (जस्तै 20-40 जाल) धेरै उच्च हुन्छ, तहहरू बीचको मेकानिकल इन्टरलकिङ कमजोर हुन्छ। जब त्यहाँ धेरै राम्रो बालुवा हुन्छ (जस्तै 70-100 जाल), पारगम्यता कमजोर हुन्छ र कडा हुने ग्यास प्रवेश गर्न सक्दैन। अपर्याप्त इन्टरलेयर सुकाउने कारणले गर्दा अघिल्लो तह पूर्णतया सुक्नु अघि अर्को तह लेपित हुन्छ, परिणामस्वरूप अवशिष्ट आर्द्रताको कारण टाँसिएको कम हुन्छ।

(4) वातावरणीय कारकहरू जस्तै उच्च आर्द्रता (> 70% RH), पानीको गिलासले नमी अवशोषित, ढिलो कडा प्रतिक्रिया, र कम शेल बल। जब तापमान धेरै कम हुन्छ (<15 ℃), कडा प्रतिक्रिया दर घट्छ र इन्टरलेयर बन्धन दृढ हुँदैन।

(५) अवशिष्ट रिलिज एजेन्टहरू (जस्तै सिलिकन तेल) वा धुलोले पानीको गिलास र बालुवाका कणहरू बीचको सम्बन्धलाई असर गर्न सक्छ।

2. समाधान

(१) पानीको गिलास प्यारामिटरहरू अप्टिमाइज गर्नुहोस् र मोड्युलसलाई २.८-३.० मा समायोजन गर्नुहोस् (NaOH वा सिलिका सोल थपेर)। घनत्व 1.30-1.36g/cm ³ (पानीले पातलो वा केन्द्रित गर्नुहोस्) को बीचमा नियन्त्रण गर्नुहोस्। (२) NH ₄ Cl कडा बनाउने समाधानको सांद्रता 20-25% र 5-10 मिनेट भिज्ने समयको साथ कडा बनाउने प्रक्रियालाई मानकीकृत गर्नुहोस्। CO ₂ कठोर: दबाब 0.1-0.2MPa, भेन्टिलेसन समय 30-60 सेकेन्ड (शेल मोटाई अनुसार समायोजित)।

(३) खोल बनाउने कार्यका लागि बालुवाको ग्रेडिङ सुधार गर्नुहोस्: तल्लो तहको लागि मोटो बालुवा (२०-४० जाल), ट्रान्जिसन तहको लागि मध्यम बालुवा (४०-७० जाल) र सतह तहको लागि राम्रो बालुवा (७०-१०० जाल) प्रयोग गर्नुहोस्। इन्टरलेयर सुकाउने: प्रत्येक तह लेपित भएपछि, यसलाई 2-4 घण्टा (वा जबरजस्ती भेन्टिलेसन सुकाउने) को लागि प्राकृतिक रूपमा सुकाउनु पर्छ।

(4) वातावरणीय नियन्त्रण वातावरण तापमान: 20-25 ℃, आर्द्रता ≤ 60% कायम राख्नुहोस्। मोम मोल्ड सफाई: रिलिज एजेन्टलाई राम्ररी हटाउन अल्कोहल वा विशेष सफाई एजेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

(5) अन्य उपायहरूमा सुदृढीकरण एजेन्टहरू थप्ने समावेश छ: इन्टरलेयर आसंजन सुधार गर्न पानीको गिलासमा 1-2% सिलेन कपलिंग एजेन्ट (जस्तै KH550) थप्ने। माध्यमिक कठोरता: खोल बनेपछि, यसलाई सुदृढीकरणको लागि कडा समाधानमा पूर्ण रूपमा डुबाइन्छ।

3. दोष अनुसन्धान प्रक्रिया

1. लेयरिङ स्थिति जाँच गर्नुहोस्: सतह तह र संक्रमण तह → मोम मोल्ड सफाई वा सतह तह बालुवा कण समस्या। ट्रान्जिसन लेयर र ब्याक लेयरको पृथकीकरण → कडा बनाउने प्रक्रिया वा स्यान्डिङ ग्रेडिङ समस्याहरू।

2. शेल बल परीक्षण: प्रत्येक तहको कठोरता मापन गर्न एक कठोरता परीक्षक प्रयोग गर्नुहोस्, र भिन्नता 15% भन्दा ठूलो हुँदा कडा पारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्।

3. क्रस-सेक्शनल मोर्फोलोजी अवलोकन गर्दै: अधिक बालुवा कणहरू झर्दै → अपर्याप्त चिपकने; चिकनी क्रस-सेक्शन → अपर्याप्त कडा।

4. वैकल्पिक प्रक्रिया सुझाव: यदि डेलामिनेशन बारम्बार हुन्छ भने, निम्न वैकल्पिक समाधानलाई विचार गर्न सकिन्छ: सिलिका सोल वाटर गिलास कम्पोजिट शेल: सतह तहको लागि सिलिका सोल (उच्च सटीक), र पछाडि तहको लागि पानी गिलास (कम लागत)।

सबै सिलिका सोल प्रक्रिया: कम डेलामिनेशन जोखिम, तर उच्च लागत। व्यवस्थित रूपमा सामग्री, प्रक्रिया, र वातावरणीय मापदण्डहरू समायोजन गरेर, पानी गिलास बालुवा गोलाहरूमा delamination को समस्या प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न सकिन्छ। अप्टिमाइजेसन योजनालाई पहिले मान्य गर्न सानो-सानो प्रयोगहरू सञ्चालन गर्ने सुझाव दिनुहोस्।