कास्ट स्टील क्र्याक दोष को कारण के हो?

कास्ट स्टील पार्ट्समा क्र्याक दोषहरूको घटना एक धेरै सामान्य र जटिल समस्या हो, जसमा गल्ने, कास्टिङ प्रक्रियादेखि पछिको उपचार सम्म सम्पूर्ण उत्पादन श्रृंखला समावेश छ। दरारहरू मौलिक रूपमा आन्तरिक तनावहरू (मुख्यतया थर्मल र संकुचन तनाव) को कारणले गर्दा त्यस तापक्रममा सामग्रीको शक्ति सीमा नाघेको हुन्छ।

सामान्यतया, दरारहरूलाई दुई भागमा विभाजन गरिन्छ: तातो दरार र चिसो दरारहरू।

1, तातो क्र्याकिंग ढिलो चरणमा वा पग्लिएको स्टिलको ठोसीकरण पछि, जब धातु कम बल र प्लास्टिसिटीको साथ ठोस-तरल सहअस्तित्व अवस्थामा हुन्छ तब हुन्छ। घटनाको तापमान: सामान्यतया ठोस रेखाको नजिक (लगभग 1300-1450 डिग्री सेल्सियस)। विशेषताहरू: क्र्याक खण्ड गम्भीर रूपमा अक्सिडाइज गरिएको छ, कालो वा नीलो देखिने, कठोर र अनियमित आकारको साथ।

मुख्य कारण:

1. कास्टिङको संरचनात्मक डिजाइन: भित्ताको मोटाईमा अत्यधिक भिन्नता र जडानहरूमा असमान ट्रान्जिसनले असमान शीतलन र महत्त्वपूर्ण थर्मल तनावको परिणाम दिन्छ।

2. खन्याउने प्रणालीको अनुपयुक्त डिजाइन: स्प्रू धेरै केन्द्रित वा अनुचित रूपमा राखिएको छ, जसले गर्दा स्थानीय अधिक तताउने, जसले अन्ततः त्यो क्षेत्रमा ठोस बनाउँछ।

सङ्कुचन र समर्थन प्राप्त गर्न असमर्थ।

3. बालुवा मोल्ड/कोरको खराब रिट्रीट: बालुवा मोल्डको बल धेरै उच्च छ, जसले कास्टिङ ठोसता र संकुचनको समयमा यसको मुक्त संकुचनमा बाधा पुर्‍याउँछ, जसको परिणामस्वरूप तन्य तनाव र क्र्याकिंग हुन्छ। यो एक धेरै सामान्य कारण हो।

4. मिश्र धातु रासायनिक संरचना: सल्फर (S) र फस्फोरस (P) जस्ता हानिकारक तत्वहरूको उच्च सामग्री: तिनीहरूले कम पग्लने बिन्दु सल्फाइड र फस्फाइडहरू बनाउँछन्, अनाज सीमाहरूमा तरल पातलो फिल्महरू बनाउँछन्, इन्टरग्र्यान्युलर बन्धन बललाई धेरै कमजोर बनाउँछन्, र धेरै महत्त्वपूर्ण कारकहरू छन् जसले दरार निम्त्याउँछ। कार्बन (C) सामग्री: उच्च कार्बन सामग्रीको साथ, ठोस तापक्रम दायरा फराकिलो हुन्छ, डेन्ड्राइटहरू मोटे हुन्छन्, र थर्मल क्र्याकिंगको लागि बढ्दो प्रवृत्ति हुन्छ। 5. राइजर र कुलिङ आइरनको अनुचित प्रयोग: यदि राइजर घाँटी धेरै लामो वा धेरै छोटो छ, र कूलिंग आइरन ठीकसँग राखिएको छैन भने, यसले असमान चिसोपनलाई बढाउँछ।

2, कास्टिङ पूर्णतया ठोस र लोचदार अवस्थामा चिसो भएपछि कोल्ड क्र्याकिंग हुन्छ, सामान्यतया 600 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम तापमानको चरणमा। घटना तापमान: कम तापक्रम। विशेषताहरू: क्र्याक खण्ड सफा छ, धातुको चमक वा थोरै अक्सिडेशन रंगको साथ, र क्र्याक एक सीधा रेखा आकारमा अपेक्षाकृत सीधा र निरन्तर छ।

मुख्य कारण:

1. अत्यधिक कास्टिङ तनाव: थर्मल तनाव: कास्टिङका ​​विभिन्न भागहरूको असंगत शीतलन दरहरूको कारणले गर्दा। संकुचन तनाव: मोल्ड, बालुवा कोर, स्प्रू प्रणाली, र बक्स स्टपहरू द्वारा हुने संकुचन कास्टिङमा मेकानिकल अवरोधहरू। रूपान्तरण तनाव: संरचनात्मक रूपान्तरण (जस्तै अस्टेनाइट मार्टेन्साइटमा रूपान्तरण) हुँदा शीतलन प्रक्रियाको समयमा विशिष्ट मात्रामा परिवर्तनबाट उत्पन्न तनाव।

२. स्टिलको मेटलर्जिकल गुणस्तर: उच्च ग्याँस सामग्री, विशेष गरी हाइड्रोजन (एच), "हाइड्रोजन प्रेरित क्र्याकिंग" हुन सक्छ र सामग्रीको कठोरता कम गर्न सक्छ। त्यहाँ धेरै गैर-धातु समावेशहरू छन्: तनाव एकाग्रता बिन्दुको रूपमा, समावेशहरूले सामग्रीको बल र क्र्याक प्रतिरोधलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ।

3. बक्सिङको समयमा समयपूर्व स्यान्डिङ: कास्टिङलाई अझै पर्याप्त कम तापक्रममा चिसो गरिएको छैन, र समयपूर्व कम्पन हुनु अघि आन्तरिक तनाव पूर्ण रूपमा हटाइएको छैन र स्यान्डिङले सजिलै चिसो क्र्याक हुन सक्छ।

4. अनुचित ताप उपचार प्रक्रिया: अत्यधिक तताउने वा शीतलन दर: विशेष गरी एनिलिङ र सामान्यीकरण उपचारको समयमा, यदि ताप वा शीतलन असमान छ भने, यसले ठूलो तातो उपचार तनाव उत्पन्न गर्नेछ, जसले मूल कास्टिङ तनावसँग सुपरइम्पोज गर्नेछ र क्र्याकिंगको कारण बनाउँछ।

क्वेन्चिङ क्र्याक: यो चिसो क्र्याकिङको एक विशेष रूप हो, जसले क्विन्चिङको द्रुत शीतलन दरको कारणले उच्च कठोरता मार्टेन्साइट बनाउँछ, ठूलो संरचनात्मक तनावको साथमा, यसलाई क्र्याक गर्न धेरै सजिलो बनाउँछ।

सारांश र समाधान विचार

जब कास्ट स्टिल भागहरूमा दरारहरू भेटिन्छन्, कारणहरू निम्न पक्षहरूबाट व्यवस्थित रूपमा अनुसन्धान गर्नुपर्छ:

1. रासायनिक संरचना: S र P जस्ता हानिकारक तत्वहरूको सामग्रीलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्।

2. गल्ने प्रक्रिया: पिघलेको स्टिलमा ग्यासहरू र समावेशहरू कम गर्न रिफाइनिङ विधिहरू प्रयोग गरिन्छ। 3. कास्टिङ संरचना: भित्ताको मोटाईमा अचानक परिवर्तनहरूबाट बच्न र गोलाकार ट्रान्जिसनहरू प्रयोग गर्न डिजाइनलाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्।

4. कास्टिङ प्रक्रिया: स्प्रु र राइजर प्रणाली: क्रमिक ठोसीकरण वा एकसाथ ठोसीकरण प्राप्त गर्नको लागि उचित रूपमा डिजाइन गरिएको, स्थानीय अत्यधिक तापलाई बेवास्ता गर्दै। मोल्डिङ बालुवा/कोर बालुवा: पर्याप्त उपज र कोलाप्सिबिलिटी सुनिश्चित गर्नुहोस्। चिसो फलाम र राइजर: कूलिंग अनुक्रम नियन्त्रण गर्न उचित प्रयोग।

5. बालुवा हटाउने र सफा गर्ने: बक्सिङ गर्नु अघि कास्टिङहरूलाई बालुवा मोल्डमा पर्याप्त रूपमा कम तापक्रम (जस्तै 400 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम) मा चिसो गरिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्। राइजरहरू काट्दा र वेल्डिङ मर्मत गर्दा, नयाँ तनावहरू उत्पन्न गर्नबाट बच्न पनि आवश्यक छ।

6. गर्मी उपचार प्रक्रिया: उचित गर्मी उपचार विशिष्टताहरू विकास गर्नुहोस्, विशेष गरी ताप र शीतलन दरहरू नियन्त्रण गर्नुहोस्। जटिल भागहरू वा उच्च मिश्र धातु इस्पात भागहरूको लागि, एक चरण ताप र ढिलो कूलिंग विधि अपनाउनुहोस्।

विशिष्ट कारणलाई सही रूपमा निर्धारण गर्न, व्यापक निर्णय गर्नको लागि प्रायः क्र्याक्सको म्याक्रोस्कोपिक र माइक्रोस्कोपिक मोर्फोलोजी विश्लेषण (मेटलोग्राफिक परीक्षा), प्रक्रिया समीक्षा, र रासायनिक संरचना विश्लेषणलाई संयोजन गर्न आवश्यक छ।