हरियो बालुवा मोल्डिङ टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर नरम फलामका भागहरू उत्पादन गर्दा बेलनाकार ट्युबुलर बालुवा कोरहरूमा गम्भीर पोरोसिटीको उपचार

आज हामी डक्टाइल आइरन कम्पोनेन्टको लेपित बालुवा कोरमा हुने पोरोसिटी दोषहरूको केसको विश्लेषण गर्नेछौं। सामग्री GGG40 हो, ठाडो उत्पादन लाइन प्रयोग गरेर उत्पादन।

कास्टिङको बालुवा कोरको तल्लो भागमा ठोस क्षेत्र भएको कारण, कास्टिङको राउन्ड ट्यूब भित्र ग्यास निस्कन गाह्रो हुन्छ। तसर्थ, बालुवाको कोरबाट उत्पन्न ग्यास पग्लिएको फलामको ठोसीकरण प्रक्रियाको क्रममा कास्टिङ भित्रको अन्तिम ठोसीकरण क्षेत्र (हट स्पट) मा "फसिएको" हुन्छ, र सजिलैसँग डिस्चार्ज गर्न सकिँदैन। गठन र व्यवस्थित समाधानका लागि विस्तृत कारणहरू निम्न छन्:

मूल कारण विश्लेषण: बालुवा कोरको शिखर ग्यास उत्सर्जनले पग्लिएको फलामको ठोसीकरणको समयसँग मेल खाँदैन। जब लेपित बालुवा कोरले उच्च-तापमान पग्लिएको फलामको सामना गर्छ, राल बाइन्डर द्रुत रूपमा जल्छ र सड्छ, ठूलो मात्रामा ग्यास उत्पादन गर्दछ। यदि यी ग्यासहरू सहज रूपमा निस्कन सक्दैनन् भने, तिनीहरूले पग्लिएको फलाममा आक्रमण गर्नेछन् र अन्तिम ठोस सतहमा छिद्रहरू बनाउँछन्।

समाधान:

1. बालुवा कोर आफैलाई अप्टिमाइज गर्नुहोस् (सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण!): बालुवा कोरको ग्यास उत्पादन घटाउनुहोस्: तपाईंले प्रयोग गरिरहनुभएको लेपित बालुवाको ब्रान्ड र मोडेल जाँच गर्नुहोस्। यसलाई कम उत्सर्जन ग्यास लेपित बालुवामा स्विच गर्न सिफारिस गरिन्छ, जसले सामान्यतया कम उत्सर्जन ग्यास राल र उपचार एजेन्ट प्रयोग गर्दछ। बालुवा कोरको सास फेर्ने क्षमतामा सुधार गर्नुहोस्: बालुवा कोरको बल आवश्यकताहरूलाई उचित रूपमा कम गर्न लेपित बालुवा आपूर्तिकर्तासँग कुराकानी गर्नुहोस्। अत्यधिक बलको अर्थ त्यहाँ ठूलो मात्रामा राल थपिएको छ र उच्च ग्यास उत्पादन छ। स्टाइल र कास्टिङका ​​लागि आवश्यकताहरू पूरा गर्दा जति कम बल, राम्रो। बालुवा कोर को कम्प्याक्टनेस धेरै उच्च छ भने जाँच गर्नुहोस्। कोर बनाउँदा, बालुवा इन्जेक्सनको दबाब धेरै उच्च हुनु हुँदैन बालुवाको कोरलाई धेरै घना हुनबाट रोक्न। बालुवा कोरहरूको सहज निकास सुनिश्चित गर्नुहोस्: बालुवा कोरहरू बनाउँदा, निकास च्यानलहरू बनाउनु पर्छ! 3 सेन्टीमिटरको व्यास भएको यो सानो कोरको लागि, बालुवाको कोरको बीचमा भेन्टिलेसन सुईले धेरै साना निकास प्वालहरू छेड्न सकिन्छ, वा पूर्व इम्बेडेड मोमको थ्रेडहरू पग्लन र खन्याउने क्रममा निकास च्यानलहरू बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। कोर हेडमा निकास च्यानल चिल्लो र अबाधित छ भनेर सुनिश्चित गर्न बालुवा कोर हेडको फिट क्लियरेन्स जाँच गर्नुहोस्, ग्यास कोर हेडबाट र मोल्ड वा बालुवा निकास प्रणालीमा सहज रूपमा निस्कन अनुमति दिँदै।

2. ठोसीकरण अनुक्रम र ग्यास जाल: डक्टाइल आइरनमा पेस्ट जस्तै ठोसता विशेषता हुन्छ, र खोल बनेपछि भित्री भाग लामो समयसम्म तरल अवस्थामा रहन्छ। कास्टिङको पर्खाल मोटाई समान छ, तर भित्री पर्खालको केन्द्रीय क्षेत्र अन्तिम ठोसीकरण क्षेत्र हो। डिस्चार्ज गर्न नसकिने ग्यासले मोल्ड गुहा भित्र उच्च चाप बनाउँछ, र कमजोर क्षणमा जब पग्लिएको फलामको क्रस्टको सतह वा बलियो हुन थाल्छ (सामान्यतया मध्य र माथिल्लो भागहरूको भित्री पर्खाल), यसले तरल अवस्थामा रहेको धातुमा आक्रमण गर्छ। ग्रेफाइटको विस्तार र घनत्वको दबाबको कारण, यी ग्यासहरू अन्ततः अन्तिम ठोसीकरण क्षेत्रमा "लक" हुन्छन्, जसले सबकुटेनियस पोर्स वा इनवेसिभ पोर्स बनाउँछ।

3. पग्लिएको फलामको रासायनिक गुणहरूले स्थितिलाई बढाउँछ: अत्यधिक अवशिष्ट म्याग्नेसियम (Mg) सामग्रीले पग्लिएको फलामको सतह तनाव बढाउन सक्छ, जसले आक्रमणकारी बुलबुलाहरूलाई तैरन र भाग्न गाह्रो बनाउँछ। फलामको तरल अक्सीकरण (उच्च अक्सिजन सामग्री) वा अपूर्ण फर्नेस चार्ज (रस्ट, तेलको दाग) ले आक्रामक ग्यासहरूसँग गम्भीर छिद्रहरू बनाउँदै आत्म-प्रक्षेपित छिद्रहरूको प्रवृत्ति बढाउनेछ।

2, व्यवस्थित समाधानहरू प्राथमिक देखि माध्यमिक सम्मको लागि छानबिन र परीक्षण गरिनु पर्छ:

1. ग्यास उत्पादन कम गर्न बालुवा कोर अप्टिमाइजेसन (सबैभन्दा प्रत्यक्ष र प्रभावकारी उपाय): तुरुन्तै लेपित बालुवा आपूर्तिकर्तालाई सम्पर्क गर्नुहोस् र कम ग्यास लेपित बालुवामा स्विच गर्नुहोस्। यो सामग्री विशेष गरी ग्यास उत्पादन कम गर्न र शिखर ग्यास उत्पादन ढिलाइ गर्न विशेष रेजिन र additives प्रयोग गरेर यस्तो समस्या समाधान गर्न डिजाइन गरिएको छ। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि बालुवा कोरको निकास बिल्कुल अबाधित छ (अत्यन्त महत्वको!): 30mm को व्यास संग बालुवा कोर को लागी, कोर बनाउने प्रक्रिया को समयमा एक निकास प्रणाली स्थापित हुनुपर्छ। उत्तम विधि: पूर्व इम्बेडेड निकास मोम तार प्रयोग गर्नुहोस्। कोर बनाउने प्रक्रियामा एक वा बढी मोमका तारहरू इम्बेड गरिएका छन्, र कास्टिङको क्रममा मोमका तारहरू पग्लिन्छन्, जसले एक उत्तम निकास च्यानल बनाउँछ। सरल विधि: बालुवाको कोरको केन्द्रमा वा भेन्टिलेसन सुईको माध्यमबाट भेन्ट होल घुसाउनुहोस्। यी च्यानलहरू कोर हेडमा जोडिएका छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। कोर डिजाइन अप्टिमाइज गर्नुहोस्: मोल्डमा कोरको स्थिति जाँच गर्नुहोस् कि बालुवा कोर राखिएपछि कोर र बालुवा मोल्ड बीचको अन्तरलाई पूर्ण रूपमा बन्द गर्न सकिँदैन, जुन मोल्ड बाहिर ग्यास निस्कने अन्तिम च्यानल हो। आवश्यक भएमा, कोर हेडहरू बीचको अन्तर बढाउन सकिन्छ वा विशेष निकास स्लटहरू बनाउन सकिन्छ।

2. प्रक्रिया अनुकूलन (पग्लिएको फलाम र बालुवा कोर बीच अन्तरक्रिया समायोजन) खन्याउने तापमान वृद्धि गर्न: यो साइट मा सबै भन्दा छिटो र सबैभन्दा प्रभावकारी अस्थायी उपाय हो। खन्याउने तापक्रम (जस्तै 1380 ° C → 1400-1420 ° C) लाई उचित रूपमा बढाउँदा पग्लिएको फलाम तरल रहन समय लम्ब्याउन सक्छ र ग्यास निस्कन थप समय दिन सक्छ। बालुवा कोर सिन्टरको सतहलाई "भिट्रिफाइड" कडा खोल बनाउनको लागि छिटो बनाउनुहोस्, गहिरो राललाई ग्यास उत्सर्जन गर्न जारी राख्नबाट रोक्न। ध्यान दिनुहोस्: अत्यधिक तापक्रमले अन्य समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ (जस्तै बालुवा टाँसिने), र एक सन्तुलन बिन्दु फेला पार्न आवश्यक छ। खन्ने गतिलाई गति दिनुहोस्: अशान्ति बेवास्ता गर्दा भरिने समय छोटो पार्नुहोस्। द्रुत रूपमा स्थापित धातु स्थिर दबाबले ग्यास आक्रमणलाई राम्रोसँग दबाउन सक्छ र कम ठोसीकरण अघि पूर्ण निकास गर्न सक्छ। चिकनी खन्याउने सुनिश्चित गर्नुहोस्: पग्लिएको फलामद्वारा बालुवाको कोर सीधा फ्लश हुनबाट जोगिन, टर्ब्युलेन्स र कर्लिंग कम गर्न तल खन्याइने प्रणाली अपनाउनुहोस्। 3. गल्ने र फलामको तरल नियन्त्रण (आत्म समस्याहरू हटाउन र चोटमा अपमान थप्नबाट जोगिन) अवशिष्ट म्याग्नेसियम सामग्रीलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्: अत्यधिक Mg अवशेष छिद्रहरूको लागि "उत्प्रेरक" हो। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि स्फेरोइडाइजेशन उपचार पछि अवशिष्ट Mg सामग्री प्रक्रिया द्वारा आवश्यक तल्लो सीमा भित्र नियन्त्रण गरिएको छ (जस्तै 0.03% -0.04%), र धेरै उच्च हुनु हुँदैन। सफा फर्नेस सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्: स्क्र्याप स्टिल र गम्भीर खिया र तेलको दागहरू भएका रिसाइकल सामग्रीहरू हटाउनुहोस्, र तिनीहरूको विघटनलाई [H], [O] र CO ग्यासहरू उत्पादन गर्न रोक्नुहोस्। स्ल्यागलाई राम्ररी हटाउनुहोस्: स्फेरोइडाइजेशन उपचार र खन्याउनु अघि, स्ल्यागलाई मोल्ड गुफामा घुमाउनबाट रोक्नको लागि स्ल्यागलाई राम्ररी हटाउनु पर्छ।

सारांश र कार्य प्राथमिकता सिफारिसहरू

1. पहिलो प्राथमिकता (तत्काल निरीक्षण): बालुवाको कोरमा निकास नली छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्! यदि होइन भने, यो समस्या हो जुन पहिले समाधान गर्नुपर्छ। मोमको धागो गाड्ने वा भेन्टिलेसन प्वालहरू बाँध्ने प्रयास गर्नुहोस्।

2. दोस्रो प्राथमिकता (द्रुत परीक्षण): 20-30 ° C द्वारा खन्याउने तापमान बढाउनुहोस् र porosity को सुधार अवलोकन गर्नुहोस्। यदि प्रभाव महत्त्वपूर्ण छ भने, यसले बलियो रूपमा बालुवा कोरमा ग्यास उत्पादनको समस्यालाई औंल्याउँछ।

3. तेस्रो प्राथमिकता (आपूर्तिकर्ताहरूलाई सम्पर्क गर्दै): तुलनात्मक परीक्षणको लागि कम उत्सर्जन ग्यास लेपित बालुवा नमूनाहरू अनुरोध गर्नुहोस्, जुन प्राय: समस्या समाधान गर्ने कुञ्जी हो।

4. चौथो प्राथमिकता (पत्ता लगाउने र रेकर्डिङ): स्फेरोइडाइजेशन पछि फलामको तरलमा अवशिष्ट Mg सामग्री जाँच गर्नुहोस् कि यो उचित कम दायरा भित्र छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।