डक्टाइल फलामको सन्तुलित ठोसता प्राप्त गर्न के कदम र प्रक्रिया समर्थन आवश्यक छ?

डक्टाइल आइरनको लागि सन्तुलित ठोसीकरण प्रक्रिया र उत्पादनमा यसको कार्यान्वयनको मुख्य बुँदाहरू सिद्धान्तलाई व्यवहारमा रूपान्तरण गर्ने प्रक्रिया हो। यसले वास्तविक उत्पादनमा डक्टाइल आइरनको लागि संकुचन र छिद्रताको समस्या समाधान गर्न सक्छ। डक्टाइल आइरनको सन्तुलित ठोसीकरण महसुस गर्नु एक व्यवस्थित परियोजना हो जसको लागि हामीलाई निम्न काम गर्न आवश्यक छ:

1, "सन्तुलित ठोसीकरण" को मूल प्रक्रिया बिन्दुहरू गहिरो रूपमा बुझ्नुहोस्

"संतुलन ठोस सिद्धान्त" प्रोफेसर वेई बिंग, चीन मा एक कास्टिंग विशेषज्ञ द्वारा प्रस्ताव गरिएको थियो। यसले "अनुक्रमिक ठोसीकरण" को परम्परागत सोचबाट टाढा जान्छ र यसको मूल विचार संकुचनको लागि क्षतिपूर्ति गर्न डक्टाइल फलामको ठोसीकरण प्रक्रियाको क्रममा ग्राफिटाइजेशन विस्तार प्रयोग गर्नु हो, जसले गर्दा संकुचन र पोरोसिटी बिना कास्टिंगको लक्ष्य प्राप्त हुन्छ।

यसको प्रक्रियाको मुख्य बिन्दुहरूलाई तीन कुञ्जी शब्दहरूमा संक्षेप गर्न सकिन्छ:

"विस्तार" र "संकुचन" बीचको सन्तुलन: यो सबैभन्दा आधारभूत बिन्दु हो। घनत्वको समयमा, ग्रेफाइट वर्षा (ग्राफिटाइजेशन विस्तार) र तरल र ठोस अवस्था संकुचनको कारण "संकुचन" को कारणले नरम फलाम दुबै "विस्तार" पार गर्दछ। शिल्प कौशलको लक्ष्य भनेको "विस्तार" लाई "संकुचन" को प्रतिरोध गर्न अनुमति दिने अवस्थाहरू सिर्जना गर्नु हो। 2. "कठोरता" र "लचिलोपन" बीचको सन्तुलन: "कठोरता" ले ग्राफिटाइजेशन विस्तारबाट उत्पन्न हुने दबाबलाई "होल्ड" गर्न पर्याप्त बल भएको मोल्डलाई बुझाउँछ, विस्तार बललाई संकुचन क्षतिपूर्तिको लागि पग्लिएको फलामको विपरीत दिशामा कार्य गर्न बाध्य पार्छ। यो 'आत्म पुनःपूर्ति र संकुचन' प्राप्त गर्ने आधार हो। सामान्यतया उच्च-शक्ति मोल्डिंग बालुवा (जस्तै राल बालुवा, लेपित बालुवा), प्रबलित बालुवा बक्सहरू, र अन्य विधिहरू मार्फत हासिल गरिन्छ। नरम "(लचिलो/उत्पादन): उपयुक्त" नरम" वातावरण (जस्तै हावा भेन्ट्स, ओभरफ्लो राइजरहरू, नरम बालुवा तहहरू) लाई मार्गको अन्त्यमा वा तातो ठाउँको नजिक जहाँ संकुचन आवश्यक हुन्छ, मोल्ड गुहालाई नियन्त्रित तरीकाले पछाडि हट्न अनुमति दिँदै संकुचन प्रवाह फिल्ड र पर्खालबाट बाहिर निस्कने दबावलाई रोक्नको लागि जनाउँछ। 3. "तातो" र "चिसो" बीचको सन्तुलन: गेटिङ प्रणाली मार्फत कास्टिङको तापक्रम फिल्ड नियन्त्रण गर्नुहोस् ": कास्टिङको बाक्लो र ठूला तातो नोडहरूमा, लुकेको वा साइड राइजरहरू प्रयोग गरेर आवश्यक तरल संकुचन र गर्मी पूरक प्रदान गरिन्छ। चिसो ": कास्टिङको पातलो पर्खाल वा द्रुत रूपमा चिसो ठाउँहरूमा स्थानीय चिसोलाई गति दिन, तातो ठाउँहरू हटाउन, र राइजरतर्फ तापक्रम ढाँचा स्थापना गर्न चिसो फलामको प्रयोग।

कोर मेमोनिक: "यदि यो गाह्रो छ, यो गाह्रो छ; यदि यो नरम छ, यो नरम छ; यदि यो तातो छ, यो तातो छ; यदि यो चिसो छ भने, यो चिसो छ; गतिशील सन्तुलन प्राप्त गर्न संकुचनको सट्टा विस्तार प्रयोग गर्नुहोस्।

2, उत्पादन मा कोर बिन्दु को विशिष्ट कार्यान्वयन विधिहरु

माथिको सिद्धान्तलाई व्यावहारिक उत्पादन कार्यहरूमा अनुवाद गर्न, निम्न पक्षहरूबाट व्यवस्थित रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ:

1. मोल्ड प्रक्रिया डिजाइन ("कठोरता" र "लचकता" को प्राप्ति)

उच्च-शक्ति मोल्डिंग सामग्रीहरू छनौट गर्नुहोस्: राल बालुवा (फुरान राल, क्षारीय फेनोलिक राल) वा लेपित बालुवालाई प्राथमिकता दिनुपर्छ। यी सामग्रीहरूमा उच्च शक्ति छ र प्रभावकारी रूपमा ग्राफिटाइजेशन विस्तारको प्रतिरोध गर्न सक्छ, जुन सन्तुलित ठोसता प्राप्त गर्ने आधार हो। माटोको बालुवा (भिजे बालुवा) लाई नमी र कम्प्याक्शन दरको कडा नियन्त्रण चाहिन्छ, र आवश्यक भएमा, बालुवा बक्स र मोल्डको सुदृढीकरण। उचित रूपमा डिजाइन गरिएको र कम्प्याक्ट पोउरिङ प्रणाली: सामान्यतया अर्ध बन्द (जस्तै F सीधा: F तेर्सो: F भित्र=1.5:1.2:1) वा पूर्ण रूपमा बन्द पोउरिङ प्रणाली प्रयोग गरी। छिटो भरिनेले क्षरण कम गर्छ र स्प्रू कप र स्प्रुलाई पछिको चरणमा निश्चित संकुचन प्रभाव पार्न मद्दत गर्दछ। 'सानो तर धेरै' राइजरहरू प्रयोग गर्नुहोस्: राइजरहरू कास्ट स्टिल जत्तिकै ठूलो हुनु आवश्यक छैन। सानो आकारको, प्रायः लुकाइएका राइजरहरू (एज फिडरहरू, इयर फिडरहरू, डकबिल फिडरहरू, आदि) वा साइड फिडरहरू प्रयोग गर्नुहोस्। राइजर गर्दनको डिजाइन कुञ्जी हो: यो "छोटो, पातलो र चौडा" हुनुपर्छ। यसको कार्य भनेको ठोसीकरणको प्रारम्भिक चरणमा तरल संकुचनको लागि सहज रूपमा क्षतिपूर्ति गर्नु हो, र घनीकरणको मध्य चरणमा ग्राफिटाइजेशन विस्तारको सुरूमा द्रुत रूपमा "सेल्फ क्लोज" (सलिलिफाइ) गर्न, राइजरमा छोड्नुको सट्टा कास्टिंग भित्र विस्तार दबाब लक गर्नु हो। चिसो फलामको चलाखीपूर्वक प्रयोग: कास्टिङको बाक्लो तातो ठाउँमा बाहिरी चिसो फलाम राख्नाले त्यस क्षेत्रको चिसोपनलाई तीव्र बनाउन, तातो ठाउँ हटाउन र राइजरमा यसको निर्भरता कम गर्न सक्छ। जब राइजरको साथ संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ, एक अधिक आदर्श तापमान ढाँचा स्थापना गर्न सकिन्छ ठोसीकरण अनुक्रम मार्गदर्शन गर्न। निकास र ओभरफ्लो सेट अप गर्दै: मोल्ड गुहाको उच्चतम बिन्दु र अन्तिम फिलिंग बिन्दुमा पर्याप्त निकास प्वालहरू सेट अप गरिनु पर्छ ताकि गुफाबाट सहज ग्यास निस्कन्छ। ओभरफ्लो राइजर (स्ल्याग सङ्कलन झोला) खन्याउने अन्त्यमा वा पग्लिएको फलामको अन्तिम प्रवाहमा स्थापना गरिन्छ। यसले स्ल्याग मात्र सङ्कलन गर्न सक्दैन तर कम-तापमान पग्लिएको फलामलाई पनि डिस्चार्ज गर्न सक्छ, मोल्ड गुहा भित्रको दबाब र तापमान सन्तुलनमा राख्छ।

2. smelting र spheroidization नियन्त्रण ("विस्तार" को स्रोत ग्यारेन्टी)

स्थिर रासायनिक संरचना: कार्बन समतुल्य (CE): उच्च कार्बन, कम सिलिकन समाधान अपनाउने। CE सामान्यतया 4.6% र 4.9% को बीचमा नियन्त्रण गरिन्छ। उच्च कार्बनले पर्याप्त ग्रेफाइट वर्षा सुनिश्चित गर्न र पर्याप्त विस्तार बल उत्पन्न गर्न सक्छ; कम सिलिकनले eutectic तापमानमा अत्यधिक वृद्धि रोक्न र ग्रेफाइट विस्तारलाई ढिलो आउनबाट रोक्न सक्छ। अवशिष्ट म्याग्नेसियम (Mg) सामग्री: धेरै उच्च हुनु हुँदैन, सामान्यतया 0.03% -0.05% मा नियन्त्रित। अत्यधिक उचाइले सेतो कास्टिङको प्रवृत्तिलाई बढाउँछ, ग्राफिटाइजेसनलाई रोक्छ, र विस्तार घटाउँछ। राम्रो स्फेरोइडाइजेशन प्रभाव: सुनिश्चित गर्नुहोस् कि गोलाकारीकरण स्तर 1-2 स्तरहरूमा पुग्छ। गोलो ग्रेफाइट बलहरूले मात्र पर्याप्त र एकसमान विस्तार बल प्रदान गर्न सक्छ। ग्रेफाइट बलहरूको संख्या जति धेरै र सानो हुन्छ, विस्तार चाँडो सुरु हुन्छ, र प्रभाव त्यति नै राम्रो हुन्छ। उपयुक्त खन्याउने तापक्रम: पूरा भरिने सुनिश्चितताको आधारमा, खन्याउने तापक्रमलाई सकेसम्म कम गर्ने प्रयास गर्नुहोस् (जस्तै 1320 ℃ -1380 ℃)। कम तापक्रम खन्याउनुले तरल संकुचनको मात्रा घटाउन सक्छ, घनत्वको समय छोटो बनाउन सक्छ, र संकुचन क्षतिपूर्तिको लागि पहिले र अधिक प्रभावकारी ग्राफिटाइजेशन विस्तार सक्षम गर्दछ।

3. उत्पादन प्रक्रिया नियन्त्रण (गतिशील ब्यालेन्सको ग्यारेन्टी)

मोल्डिङ बालुवाको पर्याप्त कम्पेक्शन: बालुवा मोल्डको कठोरता मानक (जस्तै राल बालुवा> 90, माटो बालुवा> 85) पूरा भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्, र मोल्डको "कठोरता" को ग्यारेन्टी गर्नुहोस्। पग्लिएको फलामको सही मापन: स्फेरोइडाइजेसन उपचार प्याकेजमा फलामको सही मात्रा सुनिश्चित गर्नुहोस् स्फेरोइडाइजेसन एजेन्ट र इनोक्युलेन्टको सटीक थप सुनिश्चित गर्न, जसले गर्दा स्फेरोइडाइजेशन प्रभाव र रासायनिक संरचना स्थिर हुन्छ। द्रुत कास्टिङ: प्रजनन क्षमता र गोलाकारीकरण गिरावटलाई रोक्नको लागि स्फेरोइडाइजेशन उपचार (सामान्यतया "प्रतिक्रिया सेटलिङ" पछि 10 मिनेट भित्र पूरा हुन्छ) पछि सकेसम्म चाँडो खन्याउनुहोस्। उचित बक्सिङ समय: खन्याएपछि, बक्सिङ र स्यान्डिङ अघि कास्टिङमा बालुवा मोल्डमा पर्याप्त इन्सुलेशन समय हुनुपर्छ (कम्तिमा eutectic ठोसीकरण पूरा भएपछि)। समयपूर्व बक्सिङले बालुवा मोल्डको "कठोरता" बाधा गुमाउनेछ, र विस्तार बलको कार्य अन्तर्गत कास्टिङहरू विकृत वा फुलिनेछ, जसको परिणामस्वरूप आन्तरिक संकुचन र ढीलापनको जोखिममा तीव्र वृद्धि हुन्छ।

सारांश

संक्षेपमा, सन्तुलित ठोसता प्राप्त गर्नु एकल प्रविधि होइन, तर एक व्यवस्थित अवधारणा हो जुन प्रक्रिया डिजाइन, पिघलने नियन्त्रण, र उत्पादन व्यवस्थापनको सम्पूर्ण प्रक्रिया मार्फत चल्छ। यसले उत्पादकहरूलाई डक्टाइल फलामको ठोसीकरण विशेषताहरूको गहिरो बुझाइ आवश्यक छ, र उच्च कठोरता कास्टिङ, सानो राइजर, चिसो फलाम, कम खन्याउने तापक्रम, र उच्च-गुणस्तरको पग्लिएको iron जस्ता उपायहरूको श्रृंखला मार्फत "विस्तार र सन्तुलनको कठोरता र लचिलोपनको साथ संकुचन प्रतिस्थापन" को आदर्श प्रभाव प्राप्त गर्न आवश्यक छ। व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, विशिष्ट उत्पादन अवस्थाहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुकूलन र निर्धारण गर्न सामान्य उत्पादनहरूमा प्रक्रिया प्रयोगहरू र खण्ड प्रमाणीकरण सञ्चालन गर्न सिफारिस गरिन्छ।