मिश्र धातु जस्ता बहुमूल्य धातुहरू थप नगरी उच्च-शक्तिको खैरो कास्ट फलामका भागहरू कसरी उत्पादन गर्ने?

मिश्र बिना HT300 उच्च-शक्ति ग्रे कास्ट फलाम उत्पादन को विस्तृत प्रक्रिया प्रवाह

चरण 1: सामाग्री र smelting - फाउंडेशन बिछ्याउने

1. चयन गरिएको फर्नेस सामग्री: पिग आइरन: उच्च-शुद्धता पिग आइरन वा उच्च-गुणस्तरको कास्ट पिग आइरन प्रयोग गरिन्छ, जुन ट्रेस तत्वहरूको कम सामग्री (जस्तै Ti, V, As, Sb, आदि) द्वारा विशेषता हो। यी ट्रेस तत्वहरूले ग्रेफाइटको आकारविज्ञानमा हस्तक्षेप गर्न सक्छ, जुन शक्ति वृद्धिको लागि अनुकूल छैन। फलामको ब्लकको आकार समान हुनुपर्छ। स्क्र्याप स्टिल: थपको अनुपात उल्लेखनीय रूपमा वृद्धि गर्न आवश्यक छ, सामान्यतया फर्नेस चार्जको 30% -40% को लागी लेखांकन। लो-कार्बन, कम सल्फर क्लिन स्क्र्याप स्टिलको प्रयोग, जस्तै स्ट्याम्पिङ पार्ट्स, कार्बन स्टिल फोहोर, इत्यादि, पग्लिएको फलाममा कार्बन र अशुद्धता पातलो गर्ने उद्देश्य हो। पुनर्नवीनीकरण गरिएका सामग्रीहरू: स्थिर संरचना सुनिश्चित गर्न एउटै ब्रान्डको स्प्रू र फोहोर कास्टिङहरू प्रयोग गर्नुहोस्। धेरै अशुद्धताहरू परिचय गर्नबाट बच्न यसको अनुपात र सरसफाइलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्। 2. सटीक घटक गणना: मूल विचार: कम कार्बन बराबर। लक्ष्य भनेको 3.8% देखि 4.0% को एक साँघुरो दायरा भित्र कार्बन बराबर (CE) लाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नु हो। कार्बन (C): लक्ष्य मान 2.9% -3.2% मा सेट गरिएको छ। स्क्र्याप स्टील को एक उच्च अनुपात मार्फत कार्बन सामग्री दमन। सिलिकन (Si): फर्नेसमा प्रारम्भिक सिलिकन 1.2% -1.5% मा नियन्त्रण गरिन्छ, त्यसपछिको इन्क्युबेशन उपचारको लागि पर्याप्त वृद्धि हुने ठाउँ छोड्छ। म्यांगनीज (Mn) र सल्फर (S) बीचको सन्तुलन महत्त्वपूर्ण छ। लक्ष्य ०.०७% र ०.१२% बीचको सल्फर सामग्री नियन्त्रण गर्ने हो, र त्यसपछि Mn% ≈ 1.7 × S%+0.3% सूत्र अनुसार थपिएको म्याङ्गनीजको मात्रा गणना गर्नुहोस्। यस आधारमा, म्यांगनीज सामग्री सामान्यतया 0.8% र 1.0% को बीचमा हुन्छ। यसले लाभकारी MnS यौगिकहरूको गठन सुनिश्चित गर्दछ र मोतीको गठनलाई बढावा दिन्छ। फस्फोरस (P): यो कडाईका साथ 0.08% भन्दा कममा सीमित हुनुपर्छ, किनकि फस्फोरसले कास्ट आइरनको कठोरता र बल कम गर्न सक्छ। 3. उच्च तापक्रम पग्लने: एकसमान संरचना र सटीक तापक्रम नियन्त्रण सुनिश्चित गर्न मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्डक्शन फर्नेस पिघलाउन प्रयोग गरिन्छ। ट्यापिंग तापमान 1520 ℃ माथि हुनुपर्छ। उच्च-तापमान पिघल्नुको उद्देश्य पग्लिएको फलामको ग्यास (हाइड्रोजन, नाइट्रोजन) सामग्रीलाई पूर्ण रूपमा कम गर्नु हो। शुद्ध पग्लिएको फलाम प्राप्त गर्न गैर-धातु समावेशहरू पूर्ण रूपमा फ्लोट गर्नुहोस्। पछिको प्रशोधन र खन्याउनको लागि पर्याप्त तातो भण्डारहरू प्रदान गर्नुहोस्।

चरण 2: पूर्व भट्टी उपचार र खन्याउने - सटीक नियन्त्रण

1. फर्नेस कम्पोनेन्टहरूको द्रुत विश्लेषण र समायोजन: स्पेक्ट्रल विश्लेषण वा थर्मल विश्लेषणको लागि फलामको तरल नमूनाहरू द्रुत रूपमा C, Si, Mn, P, र S को वास्तविक सामग्री प्राप्त गर्नका लागि लिनुहोस्। परिणामहरू अनुसार सबै तत्वहरू लक्ष्य विन्डो भित्र छन्, विशेष गरी कार्बन बराबर छन् भन्ने सुनिश्चित गर्न परिणामहरू अनुसार। 2. कुशल इन्क्युबेशन उपचार: यो सम्पूर्ण प्रक्रियाको आत्मा हो। कम-कार्बन समतुल्य अवस्थाहरूमा, सेतो मोल्डमा पग्लिएको फलामको प्रवृत्ति अत्यन्त उच्च हुन्छ, र सेतो मोल्डलाई हटाउन र बलियो टीकाकरण मार्फत ग्रेफाइटलाई परिष्कृत गर्न आवश्यक छ। इनोक्युलेन्टहरूको छनोट: क्षय र न्यूक्लिएशन क्षमताको लागि बलियो प्रतिरोधी, जस्तै स्ट्रन्टियम (Sr) - ferrosilicon वा बेरियम (Ba) समावेश - ferrosilicon समावेश inoculants छनोट गर्नुहोस्। इन्क्युबेशन प्रक्रिया: फ्लो इनोकुलेशन विधि अपनाउने। यस क्षणमा जब पग्लिएको फलाम लाडलबाट खन्याउने कपमा बग्छ, एक समर्पित इनोकुलेन्ट फिडर प्रयोग गरिन्छ जसमा पिघलेको फलामको प्रवाहमा ०.२-०.७ मिमीको कण आकारको इनोकुलन्टहरू समान रूपमा थपिन्छ। थप रकम: ०.३% -०.५% मा नियन्त्रित (पग्लिएको फलामको वजन द्वारा)। प्रभाव: तात्कालिक इन्क्युबेशनले पग्लिएको फलामको ठोसीकरण अघि ठूलो मात्रामा ग्रेफाइट क्रिस्टल कोरहरू प्रदान गर्न सक्छ, जसले गर्दा ए-टाइप ग्रेफाइट (फाइन फ्लेक्स, समान वितरण) प्राप्त हुन्छ र किनारहरूमा सिमेन्टाइटको उपस्थितिलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सकिन्छ। ग्रेफाइटको परिष्करणले प्रत्यक्ष रूपमा म्याट्रिक्स परलाइटको परिष्करणमा जान्छ। 3. खन्याउने र शीतलन नियन्त्रण: खन्याउने तापक्रम: पर्याप्त भरिने सुनिश्चित गर्ने आधारमा, कम खन्याइने तापक्रम प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया 1320 ℃ र 1350 ℃ को बीचमा। कम तापक्रम कास्टिङले अण्डर कूलिङ बढाउन र युटेटिक क्लस्टरहरूलाई परिष्कृत गर्न मद्दत गर्छ। कास्टिङ प्रक्रिया: रुचाइएको विधि बालुवाले ढाकिएको फलामको ढाल हो, जुन उच्च शक्ति प्राप्त गर्नको लागि सबैभन्दा प्रभावकारी प्रविधि हो। बाहिरी आकारको रूपमा धातुको मोल्ड (फलामको प्रकार) प्रयोग गर्नुहोस्, र यसको काम गर्ने सतहलाई ४-८ मिलिमिटर बाक्लो बालुवाको अस्तरले छोप्नुहोस्। यस प्रक्रियाले शीतलन गतिलाई धेरै सुधार गर्न सक्छ र पग्लिएको फलामको द्रुत ठोसतालाई बलियो बनाउन सक्छ। द्रुत चिसोका फाइदाहरू: धेरै राम्रो मसी फ्लेक्स। परलाइटको इन्टरलेयर स्पेसिङलाई ठूलो मात्रामा परिष्कृत गर्नु शक्ति सुधार गर्ने कुञ्जी हो। कास्टिङको समग्र संरचनालाई सघन र थप समान बनाउनुहोस्। चिसो फलामको प्रयोग: सामान्य बालुवा कास्टिङका ​​लागि बाहिरी चिसो फलामलाई कास्टिङको बाक्लो र तातो भागहरूमा यथोचित रूपमा राख्न आवश्यक छ कि यी भागहरूलाई पातलो पर्खालका भागहरूसँग सिंक्रोनस रूपमा बलियो बनाउन, संकुचन र ढिलो हुनबाट रोक्न, र स्थानीय संरचनालाई परिष्कृत गर्न।

चरण तीन: पोस्ट प्रोसेसिंग र निरीक्षण

1. बालुवा सफाई र तातो उपचार: कास्टिङ ठोस भएपछि, यो चरण संक्रमण तापमान भन्दा कम नभएसम्म पर्याप्त समयको लागि मोल्डमा छोडिन्छ, र त्यसपछि बाकस अत्यधिक आन्तरिक तनावबाट बच्न बालुवाले भरिन्छ। सामान्यतया 520 ℃ -550 ℃ को तापक्रममा, 2-4 घण्टा सम्म होल्ड गर्नुहोस्, र त्यसपछि भट्टीमा चिसो गर्नुहोस्। विशेष ध्यान: annealing तापमान 720 ℃ भन्दा बढि हुनु हुँदैन, अन्यथा मोती जस्तै राम्रो फ्लेक spheroidization गुजर्नेछ, शक्ति र कठोरता मा कमी हुनेछ। 2. कडा गुणस्तर निरीक्षण: मेकानिकल गुणहरू: एकल कास्ट वा संलग्न परीक्षण बारहरू लाइनमा खन्याइन्छ, र 300MPa भन्दा बढीको स्थिरता सुनिश्चित गर्न विश्वव्यापी परीक्षण मेसिनमा तन्य शक्ति मापन गरिन्छ। मेटालोग्राफिक परीक्षा: नमूना वा परीक्षण पट्टीको मेटालोग्राफिक संरचना जाँच गर्नुहोस्। लक्ष्य संगठन हो: ≥ 95% फाइन लेमेलर परलाइट + सानो, समान रूपमा वितरित ए-टाइप ग्रेफाइट (3-4 ग्रेडको ग्रेफाइट लम्बाइ रुचाइएको छ) + कुनै नि: शुल्क सिमेन्टाइट। कठोरता परीक्षण: कास्टिङ शरीरमा Brinell कठोरता मापन गर्नुहोस्। मिश्र बिना HT300 को कठोरता सामान्यतया 190-220HBW को बीचमा हुन्छ, जुन एक सामान्य घटना हो।

सारांश र मुख्य सुझावहरू:

मिश्र धातु मुक्त HT300 को सफल उत्पादन इन्टरलकिङ कम्पोनेन्टहरूको सटीक श्रृंखलामा निर्भर गर्दछ: उच्च-शुद्धता फर्नेस सामग्री+कम-कार्बन समतुल्य सूत्र+उच्च-तापमान शुद्ध पग्लने+सटीक Mn/S ब्यालेन्स+दक्ष तात्कालिक इन्क्युबेशन+फोर्स्ड द्रुत कूलिङ। यी लिङ्कहरू मध्ये कुनै पनि नियन्त्रणको कुनै पनि हानिले अपर्याप्त शक्ति वा कडा र भंगुर चरणहरूको उपस्थिति निम्त्याउन सक्छ। यो एक प्रक्रिया हो जसलाई अत्यधिक उच्च व्यवस्थापन र प्राविधिक कार्यान्वयन चाहिन्छ, तर एक पटक महारत हासिल गरेपछि, यसले उत्पादन लागतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन र उत्पादन प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउन सक्छ।