हरियो बालुवा प्रयोग गरेर खैरो कास्ट फलामका भागहरूको उत्पादनमा बालुवा फ्लशिंग दोषहरूको विशेषताहरू के हुन्? स्लैग आँखा दोषहरू बीच के भिन्नता छ?

1, बालुवा फ्लसिंग दोषहरूको विशिष्ट विशेषता भनेको नामले सुझाव दिए जस्तै बालुवा फ्लसिङ भनेको बालुवा मोल्डलाई धातु तरल "फ्लस" गर्दा हुने त्रुटि हो। तपाईं यसलाई आफ्नो किनारमा माटो धोएर एक अशांत नदी रूपमा कल्पना गर्न सक्नुहुन्छ।

स्थान: यो सधैं सबैभन्दा छिटो प्रवाह दर र पग्लिएको धातुको बलियो प्रभाव बलको साथ क्षेत्रमा देखिन्छ। सबैभन्दा सामान्यहरू सीधै स्प्रुको विपरीत, मोल्ड गुहाको मोडमा, वा कुनै पनि बालुवा मोल्ड सतह वा कोरमा सीधा धातु प्रवाहको प्रभावको सामना गर्दै छन्। जहाँ जहाँ धातु तरल पानी बन्दूक जस्तै बग्छ, समस्याहरू प्रायः हुन सक्छ। रूप: कास्टिङको सतहमा, यो नराम्रो, अनियमित खाँचो वा खाडलहरू जस्तो देखिन्छ, प्रायः लामो स्ट्रिपहरूको आकारमा, र यसको विस्तारको दिशा त्यस समयमा पग्लिएको धातुको प्रवाह दिशासँग मिल्दोजुल्दो छ, मानौं यसलाई जोतिएको छ। सामग्री छुने: यो सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण बिन्दु हो। यी ग्रुभहरू वा परिणामस्वरूप आन्तरिक प्वालहरूमा (बालुवा प्वालहरू), तपाईंले स्पष्ट रूपमा देख्न वा छरिएका, धातु लेपित बालुवा कणहरू देख्न सक्नुहुन्छ। यो उपकरण संग हटाउन सकिन्छ र एक ध्यान देने योग्य दाने बनावट छ। यी बालुवाहरू बालुवा मोल्डहरूबाट आउँछन् जुन आफै धोइएका छन्। सरल भाषामा भन्नुपर्दा, बालुवा फ्लसिङ पहिचान गर्न, तीनवटा बिन्दुहरू लिनुपर्छ: स्थान उच्च-गति फ्लसिङ क्षेत्रमा छ, उपस्थिति कुनै नराम्रो खाँचो छ, र त्यहाँ बालुवा छ।

2, स्ल्याग आँखा दोषको विशिष्ट विशेषता भनेको पग्लिएको धातुले बोकेको स्ल्याग आफैं मोल्ड गुहामा प्रवेश गर्छ। तपाईं यसलाई उमालेको कन्जीको भाँडोको रूपमा सोच्न सक्नुहुन्छ, र सतहमा स्किम गर्न नसकिने "कन्जी तेल" र फोमलाई कचौरामा मिसाइयो।

स्थान: किनभने स्ल्याग सामान्यतया पग्लिएको फलाम भन्दा हल्का हुन्छ, यो माथि तैरनेछ। त्यसैले अधिकांश स्ल्याग प्वालहरू कास्टिङको माथिल्लो सतहमा, राइजरको जरामा वा मोल्ड गुहाको कुनामा देखिन्छन् जुन अन्तमा पग्लिएको फलामले भरिएको हुन्छ। यो 'तैरिरहेको' छ। रूप: स्ल्याग आँखा एक स्वतन्त्र प्वाल वा कास्टिङको सतहमा खाडल हुन सक्छ। यसको भित्री पर्खाल तुलनात्मक रूपमा चिल्लो छ, स्यान्डब्लास्टिङ जत्तिकै नराम्रो होइन, प्रायः गिलासको चमक वा नीलो कालो, गाढा खैरो ओक्सीकरण रंग प्रस्तुत गर्दछ। बनावट: प्वालमा, तपाईंले के फेला पार्नुहुन्छ त्यो ढीलो बालुवा होइन, तर एक प्रकारको काँच, भंगुर र कडा गैर-धातु सामग्री हो। रंग सामान्यतया गाढा हुन्छ (जस्तै गाढा हरियो, कालो), र संरचना छिद्रयुक्त फोम वा बाक्लो ग्लाज हुन सक्छ। यो पग्लने र खन्याउने प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने स्ल्याग हो। सरल शब्दमा भन्नुपर्दा, स्ल्याग आँखाहरू पहिचान गर्नका लागि तीनवटा मुख्य बुँदाहरू छन्: तिनीहरू कास्टिङको माथिल्लो भागमा अवस्थित छन्, भित्री पर्खाल तुलनात्मक रूपमा चिल्लो छ, र भित्र भंगुर स्ल्याग जस्ता गिलासहरू छन्। मूल भिन्नताको आधारभूत कारण फरक छ: बालुवा फ्लसिङ एक भौतिक र मेकानिकल समस्या हो, र मूल कारण बालुवा मोल्ड पर्याप्त ठोस छैन वा धातु प्रवाह धेरै "हिंसक" छ। स्ल्याग आँखा एक धातुकर्मिक रासायनिक समस्या हो, जुन अपर्याप्त पिघलने शुद्धीकरण वा स्ल्याग ब्लकिङ खन्याउन असफलतामा जडित छ। 

जजमेन्ट टिप: जब कास्टिङमा दोष फेला पर्‍यो: 

1 पहिले, यो कहाँ छ जाँच गर्नुहोस्: यदि दोष गेटको विपरित छेउमा वा मोल्ड गुहाको कुनामा छ भने, पहिले बालुवा फ्लसिंगको शंका गर्नुहोस्; यदि दोष कास्टिङको माथिल्लो सतहमा वा राइजर अन्तर्गत छ भने, पहिलो शंका स्ल्याग प्वालहरू हो। 

2. फेरि भित्र हेर्नुहोस्: यदि यो भित्र बालुवा छ भने, यो बालुवा फ्लशिंग हुनुपर्छ; यदि भित्र भंगुर स्ल्याग जस्तै गिलास छ भने, यो स्ल्याग आँखा हुनुपर्छ।

हरियो बालुवा प्रयोग गरेर खैरो कास्ट आयरन भागहरूको उत्पादनमा बालुवा फ्लशिंग र स्ल्याग प्वाल दोषहरूको समाधान। 

1, बालुवा फ्लशिंग को सार यो हो कि बालुवा मोल्ड को बल तरल प्रवाह को प्रभाव को सामना गर्न सक्दैन। त्यसकारण, समाधान दुई-पक्षीय दृष्टिकोण हुनुपर्छ: बालुवा मोल्डहरू बलियो बनाउने र कास्टिङलाई अनुकूलन गर्ने। विकल्प 1: बालुवा मोल्डहरूको बललाई व्यापक रूपमा सुधार गर्नु बालुवा फ्लसिङ समाधान गर्ने सबैभन्दा आधारभूत उपाय हो। 1. बालुवा गुणहरू अनुकूलन गर्नुहोस्: प्रभावकारी बेन्टोनाइट सामग्री बढाउनुहोस्: नियमित रूपमा नयाँ बेन्टोनाइटको प्रभावकारी सामग्री प्रक्रिया आवश्यकताहरू (सामान्यतया 7% -10%) भित्र छ भनी सुनिश्चित गर्न भर्नुहोस्। आर्द्रताको सही नियन्त्रण: यदि आर्द्रता धेरै उच्च छ भने, बालुवा मोल्ड नरम हुनेछ, र यदि आर्द्रता धेरै कम छ भने, बालुवा मोल्ड भंगुर हुनेछ। कम्प्याक्शन दर नियन्त्रण गरेर, इष्टतम आर्द्रता बिन्दु पत्ता लगाउनुहोस् (सामान्यतया 3-4% आर्द्रताको वरिपरि उतार-चढ़ाव हुन्छ, तर कम्प्याक्शन दरको अधीनमा)। पुरानो बालुवाको धुलो घटाउनुहोस्: धुलो हटाउने वायु प्रवाहलाई बलियो बनाउनुहोस्, नियमित रूपमा केही पुरानो बालुवा हटाउनुहोस् र नयाँ बालुवा थप्नुहोस्, र 12% -15% भन्दा कम धुलोको मात्रा नियन्त्रण गर्नुहोस्। पर्याप्त मिश्रण र ग्राइन्डिङ सुनिश्चित गर्नुहोस्: बलियो "माटोको फिल्म" बनाउँदै, बालुवाको कणहरूको सतहमा बेन्टोनाइट र चिसोलाई समान रूपमा बेराउन पर्याप्त मिश्रणको समय सुनिश्चित गर्नुहोस्। 

2. बालुवा मोल्डको सतहको कठोरता र घनत्व सुधार गर्नुहोस्: बालुवा मोल्डको स्केलर कठोरता, विशेष गरी मोल्डमा प्वालहरू र प्वालहरू जस्ता जटिल भागहरू 90 एकाइ वा सोभन्दा बढी पुग्छ भनी सुनिश्चित गर्न मोल्डिङ मेसिनको कम्प्याक्शन दबाब जाँच गर्नुहोस् र बढाउनुहोस्। एकसमान कम्प्याक्सन: बालुवा मोल्डका सबै भागहरूमा एकसमान कम्प्याक्शन छ र कुनै खुकुलो क्षेत्रहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न बालुवा इन्जेक्शन पोर्ट र कम्प्याक्शन प्लेट जाँच गर्नुहोस्। 

3. मोल्डको सतहको सुरक्षालाई बलियो बनाउनुहोस्: उच्च गुणस्तरको कोटिंग्स प्रयोग गर्नुहोस्: स्प्रे वा स्प्रुको सम्बन्धित क्षेत्रहरू (जस्तै स्प्रूको सम्बन्धित क्षेत्र) बालुवा फ्लस हुने सम्भावना भएका ठाउँहरूमा रिफ्रेक्ट्री कोटिंग (जस्तै जिरकोन पाउडर कोटिंग) को एक तह स्प्रे वा ब्रश गर्नुहोस्। यो बालुवा मोल्ड मा "कवच" को एक तह राख्न बराबर छ। पेन्ट सुख्खा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्: बलियो आगो प्रतिरोधी तह बनाउनको लागि पेन्टलाई राम्ररी सुकाउनु पर्छ वा प्रज्वलित गर्नुपर्छ। अन्डरड्राइड पेन्ट वास्तवमा धुने सम्भावना बढी हुन्छ। 

विकल्प 2: "हिंसक" धातुको प्रवाहलाई रोक्नको लागि खन्याउने प्रणालीको डिजाइनलाई अप्टिमाइज गर्नुहोस् खुला पोउरिङ प्रणाली अपनाउदै: स्प्रु, रनर, र इनर रनरको क्रस-सेक्शनल एरिया रेसियो (जस्तै 1.5:1.2:1.0) लाई उचित बनाउँदै, धातुको चिल्लो भरिने र स्पोलिङबाट बच्न सुनिश्चित गर्दै। 2. स्प्रुको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र बढाउनुहोस्: यो मोल्ड गुहामा पग्लिएको धातुको प्रवाह दर कम गर्न सबैभन्दा प्रभावकारी तरिका हो। गति घट्दै जाँदा, स्काउरिङ बल स्वाभाविक रूपमा महत्त्वपूर्ण रूपमा कमजोर हुन्छ। 3. स्प्रुको दिशा परिवर्तन गर्नुहोस्: स्प्रूलाई सीधै मोल्ड पर्खाल वा बालुवाको कोर तिर नदिनुहोस्। तपाईं मोल्ड भित्ताको स्पर्श दिशा पछ्याउन यसको दिशा परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ र मोल्ड भर्न "प्रभाव प्रवाह" को सट्टा "भित्ता प्रवाह" प्रयोग गर्नुहोस्। 4. एक "बाँध" वा "बफर" संरचना सेट अप गर्नुहोस्: ट्रान्सभर्स पोउरिङ च्यानलमा स्ल्याग सङ्कलन झोला सेट गर्नुहोस्, वा धातु प्रवाह प्रभावको अगाडि एउटा बालुवा मोल्ड प्रोट्रुसन (बलिदान ब्लक) सेटअप गर्नुहोस् प्रभाव बललाई सक्रिय रूपमा सहन र उपभोग गर्न, पछाडिको मुख्य गुहाको सुरक्षा गर्दै। 

योजना 3: सञ्चालनको मानकीकरण गर्नुहोस् र खन्याउने तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्: भरिने र प्रवाह योग्यता सुनिश्चित गर्दा, बालुवा मोल्डमा थर्मल इरोसन प्रभावलाई कम गर्न अत्यधिक उच्च तापक्रमबाट बच्न। स्मूथ पोउरिङ: खन्याउने क्रममा, पोयरिङ कपलाई पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस् र पोइरिङ कपको जति सक्दो नजिक राख्नुहोस् पोयरिङ नोजललाई "स्थिर प्रवाह" बनाउनुहोस् र धातुको तरल पदार्थको छर्कने र प्रभावबाट बच्न। 

2, "स्ल्याग आँखा" दोषको समाधान भनेको स्ल्याग आँखाको सार हो कि "स्ल्याग मोल्ड गुहामा प्रवेश गरेको छ"। त्यसकारण, समाधानको मूल भनेको "ब्लकिङ" र "व्यवस्थित" हो। 

योजना 1: पग्लन र खन्याउनु अघि स्ल्याग ब्लकिङलाई बलियो बनाउनुहोस् राम्रो तरिकाले स्ल्याग हटाउनुहोस्: इलेक्ट्रिक फर्नेस वा ब्लास्ट फर्नेसमा फलाम ट्याप गरेपछि, राम्रोसँग र सावधानीपूर्वक ल्याडलमा स्ल्याग हटाउनुहोस्। स्ल्याग हटाइसकेपछि, इन्सुलेशन कभरिङ एजेन्टको तह (जस्तै परलाइट) पिघलेको फलामको सतहमा छर्कन सकिन्छ जसले माध्यमिक अक्सिडेशन रोक्न र हावालाई अलग गर्छ, जसले गर्दा नयाँ स्ल्यागको उत्पादनलाई रोक्न सकिन्छ।

 २. चियापानी झोला प्रयोग गर्ने: यो सबैभन्दा प्रभावकारी उपाय हो। टीपोट झोलाको अद्वितीय डिजाइनले धातुको तरल पदार्थलाई तलबाट बाहिर निस्कन अनुमति दिन्छ, जबकि स्ल्याग सतहमा तैरिन्छ र विभाजन भित्ताद्वारा अवरुद्ध हुन्छ, यसरी स्वचालित स्ल्याग ब्लकिङ प्राप्त हुन्छ। 

विकल्प २: खन्याउने प्रणालीलाई अप्टिमाइज गर्नुहोस् र "स्लैग ट्र्याप" सेटअप गर्नुहोस्। एक उत्कृष्ट खन्याउने प्रणाली आफैमा एक कुशल स्लाग फिल्टर हो। 

1. स्प्रु कप स्लाग ब्लकिङ प्रकार्यको साथ प्रयोग गर्नुहोस्: स्प्रू कप प्लग आउट गर्नुहोस्: खन्याउन अघि, फ्लोटिंग स्ल्याग स्प्रू कपको शीर्षमा तैरिन्छ। प्लग हटाएपछि, सफा धातु तरल तलबाट स्प्रूमा प्रवेश गर्दछ। फिल्टर प्लेट: स्प्रू कपको फेदमा वा रनरमा सिरेमिक फिल्टर राख्नाले धेरै जसो स्ल्यागलाई शारीरिक रूपमा रोक्न सक्छ। 

2. ट्रान्सभर्स रनरको स्ल्याग ब्लकिङ प्रभाव पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्: "ढिलो प्रवाह, पूर्ण भरिने" ट्रान्सभर्स रनर अपनाउनुहोस्: ट्रान्सभर्स रनरमा पग्लिएको धातुले पूर्ण रूपमा भर्नको लागि पर्याप्त क्रस-सेक्शनल क्षेत्र छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्, ताकि स्ल्याग ट्रान्सभर्स रनरको माथिल्लो भागमा फसेको कारण माथिको फ्लोटिंग प्रभावमा प्रवेश गर्दैन। स्ल्याग सङ्कलन झोला सेट अप गर्नुहोस्: धावकमा फैलिएको "स्लाग सङ्कलन झोला" डिजाइन गर्नुहोस्। स्ल्यागको कम घनत्वको कारण, तिनीहरू माथि तैरनेछन् र मोल्ड गुफामा प्रवेश गर्नुको सट्टा यो 'जाल' मा जम्मा हुनेछन्।

 सुनिश्चित गर्नुहोस् कि स्ल्याग सङ्कलन झोला भित्री धावकको पछाडिको छेउमा अवस्थित छ। योजना 3: खन्याउने कार्यहरूलाई मानकीकरण गर्नुहोस् 1 निरन्तर खन्याउने: खन्याउने प्रक्रियाको क्रममा, प्रवाहलाई अवरोध गर्न सकिँदैन। एकपटक प्रवाह अवरुद्ध भएपछि, हावा लेडलमा प्रवेश गर्नेछ र नयाँ अक्साइड स्लैग बनाउँछ। 

2. स्प्रू कप भरि राख्नुहोस्: स्थिर दबाब सिर्जना गर्न र स्प्रू कप सतहमा कहिले काँही स्प्रू प्रवेश नगरी स्प्रू कप सतहमा तैरिन अनुमति दिनको लागि सुरुदेखि अन्त्यसम्म पग्लिएको धातुले स्प्रू कप भर्नुहोस्। जब कुनै दोष देखा पर्दछ, कृपया पहिले यसको विशेषताहरूको आधारमा यो बालुवा फ्लशिंग वा स्ल्याग होल हो कि भनेर सही रूपमा निर्धारण गर्नुहोस्, र त्यसपछि सही औषधि लेख्नुहोस्: बालुवा फ्लसिङसँग सम्झौता गर्न, कोर "बलियो बालुवा मोल्ड, ढिलो प्रवाह दर" हो। आफ्नो बालुवाको बल र संकुचितता जाँच गर्नुहोस्, र त्यसपछि जाँच गर्नुहोस् कि तपाईको खन्याउने प्रणाली धेरै 'हिंसक' छ कि छैन। स्कम्ब्यागहरूसँग व्यवहार गर्ने: मूल भनेको 'मैला सफा गर्नु र राम्रो कार्ड सेट अप गर्नु' हो। यदि तपाईंको स्ल्याग हटाउने काम राम्ररी छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, यदि खन्याउने लाडल एक चियापानी ल्याडल हो भने, र यदि तपाईंको खन्याउने प्रणालीमा प्रभावकारी स्ल्याग ब्लक गर्ने संरचनाहरू छन् (जस्तै फिल्टर र स्ल्याग सङ्कलकहरू)। यस व्यवस्थित दृष्टिकोण मार्फत, यी दुई प्रकारका समस्याहरू प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न सकिन्छ, महत्त्वपूर्ण रूपमा कास्टिङको गुणस्तर सुधार गर्न।