हरियो बालुवा प्रविधि प्रयोग गरेर कास्ट आयरन पार्ट्स उत्पादन गर्न निकास सुई कसरी डिजाइन गर्ने?

हामी हरियो बालुवा प्रविधि र कास्ट आयरन भागहरु को विशेषताहरु को आधार मा निकास सुई को डिजाइन को विस्तार मा छलफल गर्नेछौं। हरियो बालुवा कास्ट आइरनसँग यसको अद्वितीय प्रक्रिया विशेषताहरू छन्, त्यसैले निकास सुईहरूको डिजाइनलाई पनि विशेष ध्यान दिन आवश्यक छ। 

निकास सुई को डिजाइन मा हरियो बालुवा कास्ट फलाम को भाग को विशेषताहरु को प्रभाव: 

1 ठूलो र केन्द्रित ग्यास उत्पादन: भिजेको बालुवामा लगभग 3.5% -5% आर्द्रता हुन्छ, जुन उच्च-तापमान पग्लिएको फलामको प्रभावमा द्रुत रूपमा वाष्पीकरण हुन्छ। एकै समयमा, बालुवामा कोइलाको धुलो, जैविक पदार्थ र अन्य पदार्थहरूले पनि जलेर ग्यास उत्पादन गर्दछ, जसले गर्दा प्रारम्भिक खन्याउने चरणमा तुरुन्तै ठूलो मात्रामा ग्यास उत्पादन हुन्छ। 

2. नकारात्मक दबाब प्रभाव: पग्लिएको फलाम भर्ने क्रममा, मोल्ड गुहाको केहि भागहरूमा तत्काल नकारात्मक दबाब बन्नेछ (विशेष गरी पग्लिएको फलाम भरिएको क्षेत्रमा), जसले "सक्शन ट्यूब" जस्तै काम गर्दछ, बलियो रूपमा बालुवाको छिद्र र निकास सुईमा ग्यासलाई सक्शन गर्दछ। यदि निकास सुई ठीकसँग डिजाइन गरिएको छैन भने, धातु तरल सजिलै "चुसाउन" सकिन्छ। 

3. पग्लिएको धातुको राम्रो तरलता: कास्ट आइरन (विशेष गरी खैरो कास्ट आइरन) कास्ट एल्युमिनियमको तुलनामा राम्रो तरलता र तुलनात्मक रूपमा कम सतह तनाव हुन्छ, यसले सानो खाली ठाउँहरू छिर्न सजिलो बनाउँछ। 

4. मध्यम दबाब: कास्ट स्टिलको तुलनामा, कास्ट आइरनमा थोरै कम खन्याउने तापक्रम र स्थिर दबाब हुन्छ, जसले निकास सुईहरूको डिजाइनको लागि निश्चित सुरक्षा स्थान प्रदान गर्दछ।

हरियो बालुवा कास्ट आयरन पार्ट्सका लागि निकास सुईको लक्षित डिजाइनका लागि मुख्य बुँदाहरू: माथिका विशेषताहरूको आधारमा, डिजाइनको मूल भनेको कास्टिङको प्रारम्भिक चरणमा पर्याप्त निकास क्षेत्र प्रदान गर्नु हो, जबकि तत्काल नकारात्मक दबाबको कारणले गर्दा धातु तरल ब्याकफ्लोलाई प्रभावकारी रूपमा प्रतिरोध गर्दै। 

1. निकास ग्रूभ आकार: "क्रमिक विस्तार" वा "थ्रोटलिंग" डिजाइन रुचाइएको छ, र झुकाव ग्रूभ (क्रमिक विस्तार) कडा सिफारिश गरिन्छ। विवरण: निकास नाली गुफाको भित्री भागमा साँघुरो हुन्छ र वायुमण्डलको बाहिरी भागमा फराकिलो हुन्छ, एउटा सानो टेपर बनाउँछ। फाइदाहरू: एन्टि ब्याकफ्लो: जब धातु तरल पदार्थलाई नकारात्मक दबाबमा निकास ग्रूभ तर्फ धकेलिन्छ, यो फराकिलो क्षेत्रबाट साँघुरो क्षेत्रमा बग्दछ, प्रवाह च्यानलको क्रस-सेक्शनल क्षेत्रलाई घटाउँदै र प्रतिरोधलाई तीव्र रूपमा बढाउँदै, प्रभावकारी रूपमा धातु तरललाई गहिरो प्रवेश गर्नबाट रोक्छ। सहज निकास: ग्यास साँघुरो क्षेत्रबाट फराकिलो क्षेत्रहरूमा सहज रूपमा प्रवाह हुन्छ, न्यूनतम प्रतिरोधको साथ। प्रशोधन: यद्यपि प्रशोधन सीधा ग्रूभहरू भन्दा अलि बढी गाह्रो छ, यो तार काट्ने वा विशेष पीस उपकरणहरू मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ। साधारण सीधा ग्रुभहरू प्रयोग नगर्नुहोस्: सीधा ग्रुभहरूमा नकारात्मक दबाबमा कम प्रवाह प्रतिरोध हुन्छ र उच्च जोखिमहरू बोक्छन्। 

2. निकास ग्रूभ साइज (कुञ्जी प्यारामिटर), ग्रूभ चौडाइ (कुञ्जी बीचको कुञ्जी): सिफारिस गरिएको दायरा: 0.15 मिमी ~ 0.25 मिमी। माथिल्लो सीमा सिद्धान्त: हरियो बालुवा कास्ट फलामको लागि, खाली चौडाइ कहिल्यै 0.25mm भन्दा बढी हुनु हुँदैन। 0.20mm एक धेरै सामान्य प्रयोग र सुरक्षित आकार हो। यो चौडाइले पग्लिएको फलामको सतह तनावलाई प्रयोग गर्दछ, यसले यसलाई स्वचालित रूपमा आक्रमण गर्न गाह्रो बनाउँछ, जबकि नकारात्मक दबाबमा पर्याप्त प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। यदि कास्टिङ बाक्लो छ भने, स्थिर दबाब उच्च छ, वा स्थिति महत्वपूर्ण छ (जस्तै मोल्ड गुहाको उच्चतम बिन्दु), एक साँघुरो आकार चयन गर्नुपर्छ, जस्तै 0.15mm वा 0.18mm। ग्रूभ गहिराई: सिफारिस गरिएको दायरा: 0.4 मिमी ~ 0.8 मिमी। पर्याप्त निकास क्रस-सेक्शनल क्षेत्र सुनिश्चित गर्न, नालीको गहिराई सामान्यतया ग्र्रोभ चौडाइको 2-4 गुणा हुन्छ। उदाहरण को लागी, 0.20mm को स्लट चौडाई 0.5mm-0.8mm को स्लट गहिराई संग मेल खान्छ। स्लट लम्बाइ (निकास सुई पर्खाल मोटाई): सिफारिस गरिएको दायरा: 20 मिमी ~ 30 मिमी। पर्याप्त लम्बाइले स्थिर 'प्रवाह प्रतिरोध खण्ड' बनाउन सक्छ, जसले पिघलेको धातुको प्रवाहको घर्षण प्रतिरोध बढाउँछ र वायुमण्डलीय पक्षमा पुग्नु अघि यसलाई बलियो बनाउन अनुमति दिन्छ। 

3. निकास स्लटहरूको संख्या र लेआउट: सामान्यतया 4 देखि 8, परिधिमा समान रूपमा वितरित। लेआउट: यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि निकास डक्ट जोडिएको छ। क्रमिक विस्तार डिजाइनको लागि, यो स्पष्ट रूपमा संकेत गर्न आवश्यक छ कि कुन छेउ गुफा पक्ष (साँघुरो छेउ) हो र कुन अन्त वायुमण्डलीय पक्ष (फराकिलो छेउ) हो, र रेखाचित्रमा "स्थापनाको क्रममा साँघुरो छेउले गुहाको सामना गर्दछ" संकेत गर्नुहोस्। 

4. स्थापना स्थिति र निकास सुईहरूको मात्रा: "डेड जोन" र मोल्ड गुहाको उच्चतम बिन्दु भनेको ग्यास जम्मा हुने ठाउँहरू हुन्। खन्याउने प्रणालीको विपरित क्षेत्र वा जहाँ पग्लिएको फलाम अन्तिम पटक भरिएको छ: यो जहाँ ग्यास सबैभन्दा बढी कम्प्रेस गरिएको छ र नकारात्मक दबाव प्रभाव सबैभन्दा स्पष्ट छ। ठूलो फ्ल्याट कास्टिङको माथिल्लो मोल्ड: मोल्ड गुहाको शीर्षमा जम्मा भएको ग्यास हटाउन मद्दत गर्दछ। कोरको नजिक: विशेष गरी जहाँ बालुवा कोरबाट उत्पन्न ग्यास मोल्ड गुहा मार्फत डिस्चार्ज गर्न आवश्यक छ। मात्रा: कम भन्दा धेरै राम्रो। श्वास रोकिएको शंका भएको ठाउँमा निकास सुईहरू जडान गर्न सकिन्छ। यसको लागत छिद्रहरूले गर्दा हुने फोहोर नोक्सान भन्दा धेरै कम छ।

 डिजाइन सारांश र सिफारिस गरिएका विशिष्टताहरू सामान्य हरियो बालुवा कास्ट आइरन कम्पोनेन्टका लागि, निकास सुईका लागि सिफारिस गरिएका स्पेसिफिकेशनहरू निम्नानुसार छन्: सामाग्री: ४५ # स्टिल, निभाउने र टेम्पर्ड, काम गर्ने भाग (ग्रुभ्ड पार्ट) सतहको साथमा HRC 40-45 मा निभेको छ र ironistenresion लाई बढावा दिन। रूप: काँधको साथ बेलनाकार, सामान्यतया Φ 8mm वा Φ 10mm को व्यास प्रयोग गरिन्छ। निकास ग्रूभ: आकार: क्रमिक ढलान खाली (साँघुरो गुहा पक्ष, चौडा वायुमण्डलीय पक्ष)। स्लट चौडाइ: 0.20 मिमी (गुफा पक्ष)। नाली गहिराई: 0.6 मिमी। मात्रा: 6, समान रूपमा वितरित। स्लट लम्बाइ: 25 मिमी। 

प्रयोग र मर्मतका लागि विशेष सुझावहरू: 

1 कडाईका साथ अवरोध रोक्नुहोस्: हरियो बालुवाको बालुवा कणहरू र कोटिंग्सले साँघुरो निकास नलिकाहरू अवरुद्ध गर्ने सम्भावना बढी हुन्छ। प्रत्येक प्रयोग पछि, संकुचित हावा वायुमण्डलीय पक्षबाट फिर्ता उडाउनुपर्छ र अत्यन्तै राम्रो स्टिलको तार वा सुईले सफा गर्नुपर्छ। नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस् कि यो अबाधित छ कि छैन। 

2. सही स्थापना: सुनिश्चित गर्नुहोस् कि निकास सुई र मोल्ड माउन्टिंग प्वालमा कुनै ढिलोपन बिना हस्तक्षेप फिट वा टाइट फिट छ। साँघुरो अन्त गुफा सामना गर्नुपर्छ! स्थापना पछि, यसको अन्तिम अनुहार गुफाको पर्खालसँग फ्लस गर्नु वा थोरै (<0.5mm) को लागी, र प्रोट्रुसनबाट बच्नु उत्तम हुन्छ। 

3. समयमै प्रतिस्थापन: एक पटक पग्लिएको फलामद्वारा निकास ग्रूभ किनाराको क्षरण, गोलाकार वा विस्तारको संकेत देखिएपछि, यसलाई तुरुन्तै खारेज गरी प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। निष्कर्ष: हरियो बालुवा कास्ट आयरन भागहरु को लागी, एक सफल निकास सुई को डिजाइन को बिस्तारै बिस्तारित नाली को उपयोग गर्न को लागी र कडाईका साथ 0.25mm भन्दा कम ग्रूभ चौडाई नियन्त्रण गर्न को लागी हो। 

यो डिजाइनले खन्याउने प्रारम्भिक चरणमा ठूलो ग्यास उत्पादन र तत्काल नकारात्मक दबाबको सामना मात्र गर्न सक्दैन, तर पग्लिएको फलामको घुसपैठलाई पनि विश्वसनीय रूपमा रोक्न सक्छ, जुन कास्टिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र स्क्र्याप दर घटाउनको लागि एक प्रमुख सानो घटक हो।