राल बालुवा कास्टिंग द्वारा उत्पादित खैरो कास्ट आयरन पार्ट्स को शीर्ष सतह मा बालुवा पिम्पल जस्तै दोष कसरी समाधान गर्न सकिन्छ?

बालुवा नोडलहरू राल बालुवा द्वारा उत्पादित खैरो कास्ट आयरन मेशिन कास्टिंगको सतहमा देखा पर्दछ, जुन एक विशिष्ट समस्या हो जसले कास्टिंगको सतहको गुणस्तरलाई असर गर्छ। बालुवा नोड्युलहरू सामान्यतया धातु र बालुवा कणहरूको कडा गाँठोको रूपमा प्रकट हुन्छन् जुन कास्टिंगको सतहमा टाँसिएको हुन्छ, जुन सफा गर्न गाह्रो हुन्छ र यसले आयामी शुद्धता र उपस्थितिलाई पनि असर गर्न सक्छ।

1, बालुवा नोड्युलहरूको गठनको मुख्य कारण राल बालुवा मोल्ड/कोर सतहको अपर्याप्त स्थानीय शक्ति हो। पिघलेको धातुको थर्मल र मेकानिकल कार्य अन्तर्गत, सतह बालुवा ब्लकहरू छीलिन्छन् र पिघलेको धातुमा चुसिन्छन्, तर पूर्ण रूपमा धोइँदैन वा रिमेल हुँदैन, र अन्ततः कास्टिंगको सतह वरिपरि बेरिन्छ। विशिष्ट कारणहरू निम्न आयामहरूबाट विश्लेषण गर्न सकिन्छ:

1. मोल्डिङ/कोर बनाउने प्रक्रियाको कारणले असमान कम्प्याक्टनेस: केही क्षेत्रहरूमा अपर्याप्त कम्प्याक्टनेस (विशेष गरी कुनाहरू, ग्रोभहरू, र गहिरो गुफाहरू), ढीलो बालुवा मोल्ड सतह, कम बल, र धुन सजिलो। अनुचित मोल्ड हटाउने/मरम्मत कार्य: मोल्ड हटाउने क्रममा बालुवा मोल्डमा हुने क्षति वा मोल्ड मर्मतको क्रममा अपूर्ण मर्मत, सम्भावित ढीला बालुवा ब्लकहरू छोडेर। कोटिंग गुणस्तर र ब्रश प्रक्रिया: कोटिंग तह धेरै पातलो छ वा ढाकिएको छैन, र यसले बालुवा मोल्ड सतहबाट उच्च-तापमान धातु तरल प्रभावकारी रूपमा अलग गर्न असफल हुन्छ। कोटिंगको अपर्याप्त प्रवेश गहिराई: बालुवा मोल्डसँग ठोस "सिन्टेर्ड लेयर" बनाउन असफलता, नतिजा खराब आसंजन। कोटिंग्सको अपर्याप्त सुकाउने: अवशिष्ट आर्द्रता वा विलायकहरू, उच्च-तापमान धातु तरल पदार्थहरूको सामना गर्दा उत्पन्न हुने ग्यासले कोटिंगलाई असर गर्न सक्छ र यसलाई फुट्न र छाल्न सक्छ। बालुवा मोल्ड/कोरको खराब निकास: अत्यधिक स्थानीय ग्यासको दबाबले कोटिंग तह वा कमजोर सतह तह "ध्वस्त" हुन सक्छ।

2. कच्चा बालुवा र राल बालुवाको प्रदर्शन कारणहरू: कच्चा बालुवा कण आकार र आकार: बालुवा कणहरूको सतह कम गोलाकार (जस्तै ठूलो कोणीय गुणांक), बालुवा कणहरू बीच कमजोर मेकानिकल जाल, र बालुवा मोल्ड को कम सतह बल संग चिकनी छ। अपर्याप्त राल थप वा असमान मिश्रण: कम स्थानीय राल सामग्री र उपचार पछि अपर्याप्त शक्ति को परिणामस्वरूप। असमान उपचार: विशेष गरी बाक्लो बालुवा कोरहरूको लागि, भित्री भाग पूर्ण रूपमा निको नहुन सक्छ वा अत्यधिक उड्ने (फुरान राल) को कारण सतह भंगुर हुन सक्छ। बालुवा मोल्डको लामो भण्डारण समय वा उच्च वातावरणीय आर्द्रता: राल बालुवा मोल्डहरूले आर्द्रता अवशोषित गर्दछ, बल घटाउँछ, र ग्यास उत्पादन बढाउँछ।

3. खन्याउने प्रणालीको डिजाइनको कारण यो हो कि धातुको तरल अत्यधिक पखालिएको छ: स्प्रूले मोल्ड भित्ता वा बालुवाको कोरलाई सामना गरिरहेको छ, जसले उच्च-गतिको धातु तरल प्रवाह बनाउँछ जसले प्रत्यक्ष असर गर्छ। खन्याउने प्रणालीको डिजाइन अव्यावहारिक छ, र भरिने गति धेरै छिटो छ, जसले बालुवा मोल्ड / कोरको सतहमा गम्भीर क्षय र पहिरन निम्त्याउँछ।

4. पिघलाएको धातुको खन्याउने तापक्रम आफैंमा धेरै उच्च छ: अत्यधिक तातो भारले बालुवा मोल्डको सतहमा रेजिनको थर्मल विघटन र बालुवाका कणहरूको सिन्टरिंगलाई गति दिन्छ, जसले पिलिंग तहलाई गाढा बनाउँछ। एकै समयमा, पग्लिएको फलामको तरलता धेरै राम्रो छ, र स्काउरिंग बल बढाइएको छ। पग्लिएको फलामको गम्भीर अक्सिडेशन: पग्लिएको फलाममा अक्साइडको उच्च सामग्री (जस्तै FeO) ले SiO ₂ बालुवा कणहरूसँग रासायनिक प्रतिक्रिया गर्न सक्छ, बालुवा मोल्डमा धातु तरलको क्षरण र बालुवा टाँसिने प्रवृत्तिलाई बढाउँछ।

2, बालुवा नोडलहरूको समस्या समाधान गर्न एक व्यवस्थित समाधानको लागि रोकथाम र नियन्त्रणबाट सुरु गर्न, व्यवस्थित अनुसन्धान र प्रक्रिया अनुकूलन सञ्चालन गर्न आवश्यक छ।

1. एकसमान कम्प्याक्शन सुनिश्चित गर्न आकार र कोर बनाउने प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्नुहोस्: जटिल भागहरू जस्तै कुना, प्रोट्रसन्स, र गहिरो गुहाहरूको कम्प्याक्शन सुनिश्चित गर्नमा फोकस गर्नुहोस्, र कम्प्याक्शनमा सहयोग गर्न विशेष उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। मानकीकृत मोल्डिङ र मर्मत: सावधानीपूर्वक सञ्चालन गर्नुहोस् र क्षतिग्रस्त क्षेत्रहरू मर्मत गर्न विशेष मर्मत पेस्ट वा कोटिंग प्रयोग गर्नुहोस्। प्रबलित कोटिंग्सको प्रयोग: उच्च गुणस्तरको अल्कोहल आधारित जिरकोन पाउडर वा कोरन्डम पाउडर कोटिंग्स छनोट गर्नुहोस्, जसमा उच्च आगो प्रतिरोध र बलियो क्षरण प्रतिरोध छ। एकसमान कोटिंग मोटाई (सामान्यतया २-४ तह, ड्राई फिल्म मोटाई ०.३-०.८ मिमी) सुनिश्चित गर्न डिप कोटिंग, फ्लो कोटिंग, वा स्प्रे कोटिंग प्रयोग गरी कोटिंगमा पर्याप्त एकाग्रता र चिपचिपापन छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। पूर्ण रूपमा सुख्खा: प्रज्वलित (अल्कोहल आधारित कोटिंग्स) वा सुकाइसकेपछि, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि कोटिंग पूर्ण रूपमा सुख्खा छ र ओसिलो दागहरू मुक्त छ। सहज निकास सुनिश्चित गर्नुहोस्: बालुवा मोल्ड/कोरमा उपयुक्त स्थानहरूमा पर्याप्त संख्या र निकास प्वालहरूको आकार सेट गर्नुहोस्।

2. राल बालुवाको गुणस्तरलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस् र उच्च गुणस्तरको कच्चा बालुवा चयन गर्नुहोस्: सिलिका बालुवा प्रयोग गर्न प्राथमिकता दिनुपर्छ गोलाकार कण आकार र चिल्लो सतह (जस्तै भित्री मङ्गोलिया डालिन बालुवा), 1.2-1.3 भित्र नियन्त्रित कोणीय गुणांकको साथ, जो बलियो र बलियो तरलता सुधार गर्न अनुकूल छ। राल अनुपात र बालुवा मिश्रण प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्नुहोस्: एकसमान मिश्रण सुनिश्चित गर्न मौसम र वातावरणीय तापक्रम र आर्द्रता (सामान्यतया मूल बालुवाको वजनको ०.८% -१.५%) अनुसार थपिएको राल र क्युरिङ एजेन्टको मात्रा समायोजन गर्नुहोस्। क्युरिङ प्रभाव नियन्त्रण गर्नुहोस्: ओभर फ्लो वा अपर्याप्त क्युरिङबाट बच्नुहोस्। बाक्लो र ठूला बालुवा कोरहरूको लागि, खोक्रो वा कोक ब्लक भर्ने प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। भण्डारण र उपयोग वातावरण नियन्त्रण गर्नुहोस्: बालुवा मोल्ड/कोरको भण्डारण समय छोटो पार्ने प्रयास गर्नुहोस् र नमी अवशोषणबाट बच्न। 60% भन्दा कम कार्यशालामा आर्द्रता नियन्त्रण गर्न सिफारिस गरिन्छ।

3. "चिटो, छिटो, र व्यवस्थित" फिलिंगको सिद्धान्तलाई पछ्याउन पोयरिङ प्रणालीको डिजाइनमा सुधार गर्नुहोस्: खुला, तल्लो इन्जेक्सन, वा स्टेप्ड पोउरिङ प्रणालीहरू अपनाउनुहोस्। सीधा फ्लशिंगबाट बच्नुहोस्: स्प्रूले मोल्ड पर्खाल वा बालुवाको कोरको कमजोर भागहरूमा सीधा सामना गर्नु हुँदैन। पग्लिएको धातुको प्रवाहलाई बफर, फैलाउन र शुद्ध गर्नका लागि ट्यान्जेन्ट लाइनहरू प्रस्तुत गर्ने, स्प्रू पिट्स सेटअप गर्ने र फिल्टर स्क्रिनहरू प्रयोग गर्ने जस्ता उपायहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। उपयुक्त खन्याउने समय गणना गर्नुहोस्: धेरै चाँडो भर्नबाट जोगिन।

4. उपयुक्त खन्याउने तापक्रम नियन्त्रण गर्न पिघल्ने र खन्याउने प्रक्रियालाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्: फिलिंगको अखण्डता सुनिश्चित गर्दै र चिसो इन्सुलेशनबाट बच्न, कम खन्याउने तापक्रम प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्। मध्यम पर्खाल मोटाई मिसिन उपकरण कास्टिङ को लागी, यो सामान्यतया 1350-1420 ℃ (अप्टिकल तापमान मापन) मा नियन्त्रण गरिन्छ। पग्लिएको फलामको शुद्धिकरण: पग्लिएको फलामको अत्यधिक अक्सिडेशन रोक्न र यसको शुद्धता सुनिश्चित गर्न फर्नेस पूर्व-उपचार (जस्तै स्ल्याग हटाउने एजेन्टहरू प्रयोग गरेर) लाई बलियो बनाउनुहोस्। चिकनी खन्याई: बाधा र छिचकनबाट बच्नुहोस्, र खन्याउने कप भरि राख्नुहोस्।

5. साइट व्यवस्थापन र पहिलो टुक्रा निरीक्षणको निरीक्षणमा: नयाँ मोल्ड वा प्रक्रिया परिवर्तन पछि पहिलो टुक्राको लागि, बालुवा नोड्युलहरूको जोखिममा रहेका भागहरूलाई ध्यानपूर्वक निरीक्षण गर्नुहोस्। प्रक्रिया नियन्त्रण बिन्दुहरू स्थापना गर्नुहोस्: कम्प्याक्सन, कोटिंग, र खन्याउने तापक्रम जस्ता मुख्य प्रक्रियाहरू निगरानी र रेकर्ड गर्नुहोस्। बालुवा नोडलहरूको स्थान विश्लेषण गर्नुहोस्: बालुवा नोडलहरूको नियमित स्थितिको आधारमा, यो आकार, कोटिंग, वा खन्याउने प्रणालीमा समस्या छ कि छैन भनेर पत्ता लगाउनुहोस्।

सारांश र सुझावहरू: राल बालुवा प्रयोग गरेर खैरो कास्ट आयरन मेशिन कास्टिङको उत्पादनमा बालुवा नोड्युलहरूको समस्याको समाधान भनेको "बालुवा मोल्डको सतहको बल बढाउनु" र "मोल्ड भित्तामा धातु तरलको क्षरण/थर्मल प्रभाव कम गर्नु" हो। समस्या निवारण गर्न निम्न चरणहरू सुझाव गर्नुहोस्:

पहिले, कोटिंग जाँच गर्नुहोस्: यो सबैभन्दा प्रत्यक्ष र सामान्य कारण हो। कोटिंगको गुणस्तर, कोटिंग मोटाई, र सुकाउने अवस्था पुष्टि गर्नुहोस्।

2. अर्को, कम्प्याक्टनेस र मोल्डिङ सञ्चालन जाँच गर्नुहोस्: बालुवा नोड्युलको सम्बन्धित स्थितिमा बालुवा मोल्ड ढीला छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्।

3. त्यसपछि खन्याउने प्रणालीको विश्लेषण गर्नुहोस्: बालुवाको गाँठो सीधै स्प्रुको विपरीत वा धातुको प्रवाह सबैभन्दा बढी प्रभावित भएको स्थानमा देखिन्छ कि छैन भनेर हेर्नुहोस्।

4. अन्तमा प्रक्रिया प्यारामिटरहरू प्रमाणित गर्नुहोस्: राल बालुवा अनुपात, कच्चा बालुवा गुणस्तर, र खन्याउने तापमान नियन्त्रित दायरा भित्र छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यस व्यवस्थित विश्लेषण र चरण-दर-चरण सुधार मार्फत, बालुवा टिब्बा दोषहरू प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण र हटाउन सकिन्छ, महत्त्वपूर्ण रूपमा सतहको गुणस्तर र मेसिन उपकरण कास्टिङको आयामी शुद्धता सुधार गर्न सकिन्छ।